镀硬铬的硬度有多高？很多人都知道，镀硬铬比装饰铬的性能要强。可是镀硬铬的硬度究竟有多高呢？相信很多朋友都想知道。那么汉铭表面处理就来为大家解答。在正常镀铬工艺条件下，镀硬铬的镀铬层硬度为 HRC55～HRC65 和 HV750～HV1200。 镀硬铬比由高温冶金法得到的金属铬硬度高得多， 蕞硬的铬镀层可达到刚玉的硬度， 比其他的现有电镀层硬度都高。 例如，镀硬铬是铁、 钴和镍硬度的
铝镀硬铬
镀硬铬的硬度有多高？
很多人都知道，
镀硬铬比装饰铬的性能要强。可是镀硬铬的硬度究竟有多高呢？相信很多朋友都想知道。那么汉铭表面处理就来为大家解答。
在正常镀铬工艺条件下，镀硬铬的镀铬层硬度为 HRC55～HRC65 和 HV750～HV1200。 镀硬铬比由高温冶金法得到的金属铬硬度高得多， 蕞硬的铬镀层可达到刚玉的硬度， 比其他的现有电镀层硬度都高。 例如，镀硬铬是铁、 钴和镍硬度的 2 倍左右。 镀硬铬的硬度比经过渗碳、 渗氮、 碳氮共渗、硬化处理的钢以及经过热处理的合金结构钢的硬度都高。
电镀时的氢、 外来离子的性质、 内应力增加是铬镀层具有高硬度的主要因素。材料抵抗硬物压入表面的能力叫做硬度。 在测定镀硬铬镀层硬度时， 常使用维氏硬度计， 可根据镀层厚度只要 5～200gf的小压荷使压痕深度达到镀层厚度的 1/7～1/10， 在镀硬铬镀层断面上测定硬度时， 可以针对镀层厚度选择适当的压荷， 测度方法相同， 测出的硬度误差较小。 加厚铬镀层如果大于 100μm 时可采用洛氏硬度计， 在非工作面上进行测定铬镀层硬度。 这种方法测定时可以直接看出铬镀层的硬度， 使用较方便。
电镀行业产生的污染物很多吗？
随着国民环保意识的增加，大家对工业污染方面也越来越关心，其中也包括
电镀行业。
我们现在在机械加工中常需要进行电镀处理，一方面可以防锈、防腐蚀，又可以使产品美观漂亮。电镀工艺原理是将被镀工件作为阴极，放在含有某种金属离子的电解质溶液中，通电时金属离子沉积在工件表面。电镀生产主要分为前处理、电镀和后处理工艺。
我国一般将转化膜生产也归属电镀范畴，转化膜包括氧化、磷化、发黑、钝化等工艺。电镀生产分布多个行业部门，其中机械工业占30﹪，轻工业占20﹪,其余分布在其他行业。我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50﹪，镀铜、铬、镍占30﹪，转化膜占15﹪。
电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，有少量的废气和废渣产生。电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，。目前由于新材料的使用，电镀工艺业的发展和产业结构的也进行了调整，增加了新型的电镀形式，也在积极寻找环保的电镀方式和材料。
镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点是什么原因
在平时的电镀硬铬过程中，可能会出现
镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的情况。那么是什么原因导致的呢？宣城汉铭表面处理公司来为您解答：
镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀硬铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6+在阴极上还原产生的，与此同时，Cr3+在阳极上又将重新被氧化成Cr6+，所以，Cr6+在镀硬铬的镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为SA:Sk=2:1。
镀硬铬的镀液中Cr3+是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀硬铬的镀铬液中含有一定的Cr3+时，铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的蕞佳含量取决于镀硬铬的镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/L(有资料报道：Cr3+含量大约为铬酸含量的l％～2％)，不允许超过8g/L。
当Cr3+过低时，相当于SO42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀硬铬的镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当Cr3+过高时，相当于SO42-含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀硬铬的镀铬层的光亮度范围缩小，工件的jian端或边缘会出现烧焦，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。严重时，只能产生粗糙、灰色镀层。
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