超声波的工作原理
一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应
超声波换能器供应商
超声波的工作原理
一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染.
超声波清洗机的三大发展方向
随着应用范围的扩大，超声波清洗技术也将出现新的发展。在超声波清洗机领域，企业只有不断突破，不断难题，不断更新迭代，紧跟发展趋势，才能在激烈的市场竞争中过五关斩六将，生产出质量可靠的超声波清洗机。而在未来，超声波清洗机将呈现以下三种发展趋势： 一：将逐步实现更高的自动化程度 传统的超声波清洗机由于自动化程度不高而难以保证零件清洗的均匀性，近年来逐渐出现了灵活性强、自动化程度高的自动化超声波清洗机。不但实现了超声波清洗的自动化控制和批量生产，还稳定了清洗工艺、提高了清洗效率。这类超声波清洗机将超声波清洗和化学清洗、漂洗、脱水、烘干等工艺结合，因而有非常高的清洗效率。在传动、烘干、清洗主要使用PLC控制，实现了全自动化清洗过程。 二：超声波清洗未来将用于超声波除垢 超声波除垢主要是利用超声波强声场处理流体，使流体中成垢物质在超声场的作用下的物理形态和化学性能发生一系列变化，使之不易附着管、器壁形成积垢。作为超声清洗的特殊应用，超声防垢在未来将得到广泛应用。 三：超声波振动清洗方法应用在生产上 这种方法利用超声波在固体介质中传播时能引起介质质点极大的加速度和作用力这一特点，将超声波经振动头与变幅杆传送给被清洗工件，从而使工件介质质点在平衡位置高速振动，致使污物被振松而脱离工件，从而达到清洗目的。目前该振动超声波清洗机置还在研发当中，未来将用于显像管自动生产线上，在我国的生产之上能够发挥其的功效。 了解了超声波清洗机的三大发展方向之后，再纵观市场行情，就会发现凡是有口碑的超声波清洗机都在不断地开拓和，力争占据更大的市场份额，为消费者提供更加优良的产品，因而消费者无需担心超声波清洗机的使用状况是否符合不断变化的时代需求。
超声波换能器在不同领域的使用要求
超声波换能器为了满足不同行业各种各样的要求，往往需要从换能器的材料、形状、结构组成等方面加以考虑。此外，在检测条件、对象及环境的需要下，对超声波换能器也有相应的特殊要求，如用于高温、低温环境，水下检测等等。
因此，对材料而言，有诸如灵敏度、稳定性、老化性等要求，要求机械因素低一些，以免频带宽度不足导致波形畸变等等。对超声波换能器的形状结构直至外壳材料与结构、保护设施等等，也都要考虑技能满足波型方面的要求，也要满足检测对象和使用环境等具体工作条件的要求。
总而言之，随着超声波换能器越来越多地被应用于各个领域，对超声波换能器性能的要求是多种多样的，因此超声波换能器的形式和种类也是多种多样的，而且还在不断与发展。
（作者： 来源：）
