2.构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、
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2.构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3.焊接工程质量控制
（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
民用住宅室内燃气管道安装工程的常见质量通病及防治办法
2.1 防腐蚀通病：
①施工现场无缝钢管锈除锈大多用电动角磨机除锈，除锈时扬起的锈尘会重新落到已除锈的钢管上，造成二次锈蚀，影响涂刷防锈漆效果；
②无缝钢管除锈后未刷防锈漆就进行立管安装，造成涂刷不均匀、靠墙背侧漏刷、流坠等缺陷；
③镀锌钢管攻制螺纹后未采取防护措施，露天放置造成丝扣生锈；
④管件丝扣连接拧紧后的外露螺纹未进行防锈处理；
⑤角钢管卡安装前未涂刷防锈漆或涂刷不均匀造成二次返锈；
⑥管道面漆漏刷。
4、镶接施工
所谓镶接施工就是定向穿越和顶管穿越等两端管道接头的连接。I——每段电缆平均长度（米），按下列参数取定：1kV以下电缆：截面35mm2以内取600-700米。4.1 镶接准备工作4.1.1 工程排管及设备安装全部完成，包括定向穿越工程完工后进行；4.1.2 整段管线焊缝经无损检测达到设计要求的质量和级别；4.1.3 定向穿越和顶管等分段强度、严密性试验与清通工作完成。4.1.4 人员、设备、材料配备。4.2 镶接工作顺序4.2.1 根据现场施工情况，确定短管长度，并进行焊接操作；4.2.2 对镶接的焊缝进行无损检测，合格后对焊口进行外防腐。4.3 安全质量技术措施镶接质量管理将严格执行设计图纸、主要规范、标准规定；在实施管理时，依据公司的质量管理体系文件。
4.3.1 镶接过程中的焊缝验收同《焊接和检验施工》。8焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm处的气流下游侧，用油漆或记号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。4.3.2 参与镶接施工人员对燃气管线施工具有一定的施工经验，特殊工种（吊车、电工、焊工等）均应具有上岗证书。4.3.3 镶接用各类机械设备在使用前做好保养工作，确保在镶接时正常运行。4.3.4 施工前施工人员认真熟悉图纸及技术要求，施工时严格按图施工。4.3.5 接用管材具备制造厂的质保书，并附有相关质量检验资料，其检验指标应符合现行或部颁技术标准。4.3.6 镶接施工中有关人员对镶接质量进行重点检查和复核，并做好管道镶接点质量监察记录表。4.3.7 对镶接工作区进行围护，无关人员、车辆均不得进入工作区。
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