喷淋塔广泛应用于工业废气净化及有机废气处理预处理之中，是目前废气处理中常用且实用的一款处理设备。喷淋塔主要分为两种：填料塔和旋流塔。填料塔相对用途较广泛，对于粉尘较多时可选用旋流塔。可根据空间大小定制圆形或方形喷淋塔。
工作原理：
洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到
粉尘废气处理设备公司
喷淋塔广泛应用于工业废气净化及有机废气处理预处理之中，是目前废气处理中常用且实用的一款处理设备。喷淋塔主要分为两种：填料塔和旋流塔。填料塔相对用途较广泛，对于粉尘较多时可选用旋流塔。可根据空间大小定制圆形或方形喷淋塔。
工作原理：
洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，气相中污物与液相中物质发生化学反应。反应生成物油（多数为可溶性盐类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气体继续上升进入级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与级类似的吸收过程。第二级与级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收气体浓度范围也有所不同。
在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞贮时间 保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的蕞上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过初 步处理后的气体从吸收塔上端排气管进入下一级处理设备。（酸洗塔和碱洗塔的运行原理相同，吸收液成分和填料根据工况做不同选择）
用途、范围：
1、行业范围：工业冶炼行业、木工家具行业、电镀行业、喷涂行业、窑炉冶炼行业、脱硫脱硝行业等。
2、废气类型：适用于粉尘、各类有机废气及脱硫脱硝预处理等。
利用吸收法的
废气处理设备采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自设备底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。
吸附型废气处理设备主要是利用多孔物质对废气进行吸附，并且使其进行脱落的过程，吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。
燃烧及催化废气处理设备，燃烧法用于处理高浓度Voc与有恶臭的化合物很有效，其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气，可以排放到大气中。但当处理含氯和含硫的有机化合物时，燃烧生成产物中HCl或SO2，需要对燃烧后气体进一步处理。
低温等离子设备是利用等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，蕞终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
如今，工业制造领域种类繁多，生产制造过程中排入空气中的污染物气体种类繁多，需要针对不同类型的废气进行
废气处理，目前废气处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法等。那么，针对这些废气处理工艺的优缺点是什么？
1、废气处理冷凝法：通过冷凝降温，当温度有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。
优点：运行稳定，净化效率1高。
缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。
2、等离子废气处理低温催化氧化法：等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果，产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2
和氧化性很强的O3;有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子;O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应，终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。
优点：广泛适用性，适合于处理低浓度(〈1～1000ppm〉)、剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。
缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害气体转化为无害气体，副产物较多;且在氧等离子体下产生大量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。
3、废气处理活性炭吸附装置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。
优点：处理效率1高(活性炭吸附可达99%以上)，适用广泛，操作简单，投资费用低，运行费用相对较低。
缺点：系统风压损失大，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限。
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