PP在高温加工的过程中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间都会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变坏。
由于PP的结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕等。
成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，从而导致后收缩变形。
熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强(
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PP在高温加工的过程中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间都会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变坏。
由于PP的结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕等。
成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，从而导致后收缩变形。
熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强(尤其是LDPE)，加工过程中可采用较低的注射压力，一般在60～80MPa之间。
PE的注射速率选择中速或慢速，不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，PE存在熔体破损的风险。
加工时模温的选择与PE的密度有关，通常情况下，LDPE的模温为35～60℃，HDPE则为50～80℃。
成型收缩率较大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却很容易造成翘曲变形。
由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa之间。
成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温在80～120℃之间。
PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性;(在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低) 。
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