设备点检制是指按照规定的人和时间周期用确定的方法检查设备的部位，依照标准判定设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
因此，搞好点检管理，首先要建立点检标准设备点检的执行过程，则是依据《点检标准》来进行设备检查，用检查的结果与标准相对照，从而直接判定设备技术状况；或者根据设备监测、检测所积累的动态数据资料，进行设备技术状况的分析评价
煤化工设备点检管理系统
设备点检制是指按照规定的人和时间周期用确定的方法检查设备的部位，依照标准判定设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
因此，搞好点检管理，首先要建立点检标准设备点检的执行过程，则是依据《点检标准》来进行设备检查，用检查的结果与标准相对照，从而直接判定设备技术状况；或者根据设备监测、检测所积累的动态数据资料，进行设备技术状况的分析评价，根据研究掌握的设备变化规律，对设备状况的发展趋势进行预报，从而决定设备维护检修的工作过程。
设备点检具体的执行程序，目前在国内外有多种模式。但归纳起来，基本的程序应当包括点检标准的制定、实施点检检查和执行设备状况分析评价这三个基本环节。
IPMS设备网络化管理系统支持装有上海士翌测试技术有限公司自主研发的APP软件的智能手机，用于抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等）。
设备点检在石化设备中的应用：
通过设备点检制在某石化企业生产装置设备管理中的应用，使该装置的设备管理变事中控制、事后控制为事前控制，大大减少了设备故障率，防事故于未然，及时发现各种可能导致设备停机的故障和隐患，保持了设备性能的高度稳定，延长了设备零部件的使用寿命，提高了设备效率。
安全导向智能巡检点系统是一套符合现代石油化工领域安全管理特点，应用成熟的技术，集成企业现有各种系统资源，实时有效地对现场生产设备状态、厂区周界、人员活动等各环节进行动态监测、分析和预警，加强主动式安全管理水平，防患于未然，能够帮助各级安全管理人员对装置现场安全管理可控、在控、受控的管理要求。
点检在石化中的意义：
点检是掌握运行状态的主要方式、掌握设备的运行状况是设备管理的基础，而对设备进行必要的点检有事掌握设备状况的前提。随着生产的运行，设备逐渐损耗，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、接触不良、腐蚀等现象。以致造成故障、性能与精度的下降、减产、废产品以及质量的下降。对设备进行检点的目的是，是对设备进行检查诊断，以尽早发现问题和隐患。诊断排除不良因素，查找故障修理的范围内容等。
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