如何选择注塑模具浇口位置如何选择注塑模具浇口位置
将浇口放置于产品厚处，从厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。可能的话，从产品进浇，将浇口放置于产品可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。当塑料流入
定制塑胶模具加工
如何选择注塑模具浇口位置
如何选择注塑模具浇口位置
将浇口放置于产品厚处，从厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。可能的话，从产品进浇，将浇口放置于产品可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。当塑料流入流道时,塑料接近模面降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得的塑料流动效应。此情况常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。
浅谈注塑加工硬化速度的影响因素
浅谈注塑加工硬化速度的影响因素
塑胶模具的注塑压力，注塑是由注塑系统的液压系统来提供的。液压缸的压力则是通过注塑机螺杆传递到塑料溶体上来的，塑料溶体在压力的推动下，经过注塑机的喷嘴来进入到模具的竖流道、主流道、分流道，并且会经过浇口再进入到模具型腔，这个过程就是住宿的过程，或者可以称之为填充的过程。压力的存在是为了克服溶体流动过程中的阻力，或者可以反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
模具结构与模具状况往往对塑胶成型周期及加工能耗有影响
模具结构与模具状况往往对塑胶成型周期及加工能耗有影响
塑胶模具：模具结构与塑胶模具状况往往对塑胶成型周期及加工能耗有显著影响。
1、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。
2、采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。
3、仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳表面质量。
4、确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制量均一性，有优异的节能效果。
5、采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。
6、在保证产量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具充满，有助节能。
7、做好对模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。
塑料模具加工厂生产abs件怎么才能增加光亮度
塑料模具加工厂生产abs件怎么才能增加光亮度？
塑料模具加工厂在生产塑胶件时不良的主要原因是模具时，工业原料等方面，若模具加工不良，如有伤痕，磨损，粗糙等不足，也就会反映到塑胶件上，塑胶件就光泽不良。对此塑料模具加工厂要精心加工模具，使模具的型腔表面不要有粗糙，有必要的时候要对模具进行可抛光镀铬。
在塑料模具加工厂生产产品时，如果是原料产生的问题，也可能是颜料的差异较大，使产品难以均匀，使光泽度不良，对此应减少再生料或水口料的加入。有些原料在调温时会导致光泽不良，对此应选用耐性温较好的原材料。又或者塑料模具加工厂在降低成本的时候用的是原材料中混有异物，如果是有异物与原料均匀混溶在一起而导致观者不良，对此应事先排除这些材料。才能改善产品的光泽度。
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