一般选用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，并且内孔做成螺纹的形状，使之严密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了选用柔软的毛毡之外，还能够选用耐油橡胶或尼龙资料。因为密封圈和丝杠直触摸摸，因此防尘作用较好，但也添加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。使用时，必须按与加工时同样的扭紧力矩用螺栓拧紧在机械设备的机座上，才能保证其精度。为
南城THK导轨订做
一般选用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，并且内孔做成螺纹的形状，使之严密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了选用柔软的毛毡之外，还能够选用耐油橡胶或尼龙资料。因为密封圈和丝杠直触摸摸，因此防尘作用较好，但也添加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。使用时，必须按与加工时同样的扭紧力矩用螺栓拧紧在机械设备的机座上，才能保证其精度。为了避免这种摩擦阻力矩，能够选用由较硬塑料制成的非触摸式迷宫密封圈，内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状，并留有必定的空隙。
关于露出在外面的丝杠，一般选用螺旋刚带、弹性套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等方式的防护罩，以避免尘土和磨粒粘附到丝杠外表。除与导轨的防护罩类似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。2、制订保证导轨所必须的技术条件，如选择适当的材料及热处理、精度和测量方法等。这样就能够愈加的牢固了
不顺畅的作动
1. 丝杆加工的问题
(1) 丝杆或螺帽珠槽表面粗糙。
(2) 、丝杆或螺帽真圆度超出公差范围。
(3) 丝杆或螺帽的导程误差或节圆直径超出公差范围。
(4) 回流管组装不当。
(5) 大小或硬度不均。
以上的问题不该在高质量的产品中发生才是。
2. 异物进入轨道
(1) 包装材料阻碍轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装滚珠丝杆，如果在包装或排列的时候未依适当的程序来执行，异物或其他的物体可能会阻碍轨道，导致的滑动而非正常滚动甚至卡死。
(2) 加工碎屑进入轨道：滚珠丝杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积会阻碍轨道，造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。
过行程
过行程会造成回流管的损伤及凹陷，甚至断裂，而造成无法正常运转；在这恶劣的运转条件下，可能造成丝杆或螺帽珠槽表面的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为预防造成滚珠丝杆进一步的损坏，重新安装前滚珠丝杆须经制造商的重新检修。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。
4. 回流管损坏
回流管在安装时受到严重的撞击，回流管可能造成凹陷及引发前述相同的问题。
5. 偏心
如果螺帽座与轴承座不同心时会产生径向负荷，两者偏心量太大时会造成丝杆弯曲，甚至偏心的情况，不足以造成明显的丝杆弯曲时，异常磨耗仍持续不断发生，并使丝杆精度迅速降低；而螺帽设定的预压力越高偏心精度的要求越高。
直线导轨高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对制造商和涂层供应商而言，的是生产率。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%.越来越严苛的加工要求需要导轨材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进导轨设计。
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