有机废气具有较稳定的化学性质，因此处理起来选对方法蕞重要。目前市面上常用的废气处理方法有：香精掩蔽法、活性炭吸附法、光氧化催化法、低温等离子体废气处理法、燃烧法等。
一般高粉尘废气在进入核心废气处理设备之前都必须除尘，所以一般都要加除尘器，如布袋除尘器、静电除尘器，如果废气中含有酸碱气体，也可采用喷淋吸收塔内填装喷淋吸附液，用循环水泵重复水洗喷淋，除去酸碱废气和大量粉尘，
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有机废气具有较稳定的化学性质，因此处理起来选对方法蕞重要。目前市面上常用的
废气处理方法有：香精掩蔽法、活性炭吸附法、光氧化催化法、低温等离子体废气处理法、燃烧法等。
一般高粉尘废气在进入核心废气处理设备之前都必须除尘，所以一般都要加除尘器，如布袋除尘器、静电除尘器，如果废气中含有酸碱气体，也可采用喷淋吸收塔内填装喷淋吸附液，用循环水泵重复水洗喷淋，除去酸碱废气和大量粉尘，当然喷淋塔类蕞好安装喷淋头让喷淋液呈雾状喷淋，以便和废气充分接触，进而大大提高酸碱废气吸收效果。如果是高温废气，喷淋液同样起到了，降温的效果，为后面核心设备处理性能较稳定的有机废气提供了干净的反应环境。所以说，废气处理效果好不好，首炫废气的预处理是前提。所以，一般的酸碱废气都采用喷淋吸收法处理，视废气风量和浓度大小可以增减喷淋塔大小或者个数。
化学性能较为稳定的有机废气，目前常用的方法有：香精掩盖法，活性炭吸附法，光氧化催化法，低温等离子废气处理法，燃烧法等。较为推荐的是低温等离子废气处理法，这也是这几年国内兴起的废气处理方法，较传统的几种废气处理方法更具优势，处理废气效果更好，设备首此投入费用较其它几种稍偏高，但设备运行稳定，操作简便，运行成本低廉，寿命长，蕞突出的优点是净化废气的，能够达到要求的排放标准，从根本上企业解决废气处理难题。
大部份行业用到
真空机组，那么真空机组的类型有哪些呢，怎么组合选型？真空机组一般依据主泵的类型来命名，比如水环真空机组，水环罗茨机组，螺杆真空机组等等，依据产品特点来进行分类，如含油真空机组与无油真空机组；常见的是，是按真空使用规模来分，可分为低真空机组、中真空泵机组、高真空机组及超高真空机组，下面和鑫光公司一起来了解一下吧。
真空机组类型：
低真空机组，作业压力高、排气量大，多用于真空运送、真空浸渍、真空过滤、真空干燥机真空脱气等。低真空机组常用的主泵，容积式真空泵中的往复泵、水环泵、油封机械泵、螺杆真空泵、湿式罗茨泵以及喷射泵、分子筛吸附泵等这些直排大气型的真空泵都可以担任，但依据被抽气体的清洁程度、湿度及其他条件，需装备除尘器、气水油水分离器、枯燥阱等设备。
中真空机组，适用于需求大抽速和获得中真空的各种真空体系中，如镀膜机、真空冶炼、真空热处理及化工、电工焊接等职业。以往中真空机组由罗茨真空泵+油封机械泵、罗茨真空+水环真空泵以及双罗茨真空泵这样的组合居多。跟着螺杆真空泵这样的无油真空泵的鼓起，罗茨真空泵+螺杆真空泵这样的无油真空机组也逐步增多，适应性更广。
高真空机组,作业于分子流状态下，作业压力区间在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情况下主泵由扩散泵、分子泵、钛提高泵以及低温冷凝泵等来承担，因为它们无法直接在大气下作业，因而必须装备前级泵、预抽泵等，特殊情况下为防止气压动摇还需求装备维持泵与储气罐等。
超高真空机组,作业压力区间在10-6～10-10Pa，需求主泵的极限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作业压力区间内确保相应的抽速，如溅射离子泵、涡轮分子泵等，并且对体系组成的资料要求能饱尝200～450℃高温烘烤并确保低漏气率与出气率等。
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。
1、强度高
在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破列和磨损，破列和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
2、寿命长
催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
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