模具的不同组件及不同部位。模具的组件可分为工作零件和辅助零件。模具工作零件与加工材料直接接触,性能要求比辅助零件高。同一工作,如锻模的工作部分和燕尾部分的要求是不一样的,工作部分的硬度、性、抗热性要比燕尾部分高,燕尾部分的硬度可适当降低,增加其韧性。模具的大小。大、中、小型模具应选用不同的材质。大型模具应选择淬透性能好的钢材,大型热作模具要求更高的耐热性。
注塑成型是电脑塑
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模具的不同组件及不同部位。模具的组件可分为工作零件和辅助零件。模具工作零件与加工材料直接接触,性能要求比辅助零件高。同一工作,如锻模的工作部分和燕尾部分的要求是不一样的,工作部分的硬度、性、抗热性要比燕尾部分高,燕尾部分的硬度可适当降低,增加其韧性。模具的大小。大、中、小型模具应选用不同的材质。大型模具应选择淬透性能好的钢材,大型热作模具要求更高的耐热性。

注塑成型是电脑塑胶外壳加工中的其中一种工艺,那么注塑成型主要包括哪几个阶段呢?
注塑成型过程大致可分为合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出等几个阶段。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别塑胶壳体注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术等。
压力控制:注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑胶壳体的塑化和制量。
此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。
喷嘴温度:喷嘴温度通常是略料筒高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响塑胶壳体的性能。
钛合金冲压件具有强度高、热强度高、抗蚀性好、低温性能好、化学活性大、导热系数小、弹性模量小等特点。即使钛合金的应用历史不是很长,但是它超群的性能,让它获得了很多称号,如“空间金属。”
重量轻、钛合金冲压件被大量应用于航空、航天。强度大又耐高温,非常适用于制造飞机和各种航天器,目前世界上生产的钛合金,大约有3/4都用于航空、航天工业。
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