在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。与现有技术相比较，本发明应用于在压铸成型设备，尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上，能延长使用寿命，更换简单，操作方便，可以减少拆装更换时间，从而提效率，有效降低了使用成本。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使
压铸机入料筒公司
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。与现有技术相比较，本发明应用于在压铸成型设备，尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上，能延长使用寿命，更换简单，操作方便，可以减少拆装更换时间，从而提效率，有效降低了使用成本。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。一种压铸料筒，包括料筒内衬1、第二料筒内衬2和料筒外套3，料筒内衬1、第二料筒内衬2套接在料筒外套3中，料筒内衬1的外端面连接有压套4，第二料筒内衬2的外端面连接有浇口套5，料筒内衬1的内端面与第二料筒内衬2的内端面贴合，处于同一侧的料筒内衬1侧面、料筒外套3侧面设有贯通的进料口6。
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，开始用于压铸铅字。为了达到上述发明目的，本发明提供了一种压铸机料筒，包括：料筒本体。目前，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机料筒是压铸机压射机构中的重要部件之一，压铸机料筒使用一段时间以后会出现不同程度的磨损。
对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
具体的，采用热等静压设备和相应工艺将步骤S1的厚度余量区域填满，其主要参数如下：压力为80-150MPa；温度为1032-1400℃；保压时间为0.5-2.5h；固溶处理为1050℃、20min。
具体的，强化后的内孔15的直径为d，合金层16的厚度为e，e即为厚度余量区域的厚度。
（作者： 来源：）
