冶金工业矿渣微粉及含铜尘泥球团的成形加工工艺分成塑料加工成形与对辊成形二种加工工艺，矿粉压球机机器设备就是说对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是矿渣微粉或含铜尘泥原材料根据定量给料机，传动带传至搅拌器，按占比添加粘接剂、环氧固化剂水后开展混和拌和，将拌和好的原材料根据皮带输送机传至对辊成形，随后将球团根据皮带输送机传至用风干机或制成品场所大自然干躁就能。矿粉
压球用金属球团粘合剂使用便捷
冶金工业矿渣微粉及含铜尘泥球团的成形加工工艺分成塑料加工成形与对辊成形二种加工工艺，矿粉压球机机器设备就是说对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是矿渣微粉或含铜尘泥原材料根据定量给料机，传动带传至搅拌器，按占比添加粘接剂、环氧固化剂水后开展混和拌和，将拌和好的原材料根据皮带输送机传至对辊成形，随后将球团根据皮带输送机传至用风干机或制成品场所大自然干躁就能。矿粉压球机机器设备的成形中冶金工业球团的工艺性能及冶金工业特性是球团的关键构成要素，球团矿的优劣，重要是调料和粘接剂，粘接剂是生产加工球团矿的重要，它的特性好坏立即关联着球团的优劣，因此粘接剂的挑选非常关键。
冶金工业矿渣微粉在矿粉压球机中对辊成形加工工艺的生产制造标准
（1）矿渣微粉粒度分布：矿渣微粉的粒度分布与粒度分布对球团抗压强度有必须的危害，适合的颗粒物可与黏合剂充足触碰与黏合，塑料加工成形规定矿渣微粉的粒度分布操纵在-200目粒级操纵在85%-95%为宜；但对辊成形加工工艺对粒度分布规定相对性低些，通常粒度分布3mm下列操纵在70-80%就能。
（2）混和料的拌和：矿渣微粉与黏合剂的匀称混和，对球团的抗压强度危害因此轻视。运用说明矿渣微粉与粘接剂根据拌和捏合后，料面匀称油腻，使其延展性扩大，抗压强度明显增强。
（3）成形外力作用：球团的抗压强度除与粘接剂特性相关外，关键在于成形外力作用。2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。适度提升成形外力作用有利于提升球团的抗压强度。
（4）球团粘接剂使用量：挑选适合的粘接剂加上量，不但使球团具备较高的，也可让球团的生产成本减少。 球团粘接剂使用量通常在2-3%。
（5）球团成形的水分含量：矿渣微粉成形水份的尺寸立即关联的球团的成形率、干固時间、前期抗压强度、中后期抗压强度等。实践经验，二种加工工艺的成形水份应操纵在8-15%中间为宜。
压球用金属球团粘合剂使用便捷生产线的设计建议二次加密，什么是二次加密，就是烟道灰经过压球机压球后，再经过一次压球机压球，二次加密非常关键，他可以降低粘合剂的成本，提高生产效率。由于烟道灰的膨松，烟道灰进入压球机时候如果断断续续那么两个辊之间接到的烟道灰不会足够，影响烟道灰压制成型的强度，也将对辊产生的压力减小。目前有经验的压球用金属球团粘合剂使用便捷厂都会采用二次加密技术。一、压球用金属球团粘合剂使用便捷1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有高分子材料、催化剂等化工材料经化学反应而成。同时会定制球团粘合剂。已适应生产工艺，提高生产效率。
1，由于除尘灰的细度有的会小于200目，不亚于PM2.5，需要粘结剂的包裹面要均匀，球团粘合剂悬浮性，与分散性要加强。
2，由于布袋除尘灰松散，分子与分子之间有一定的空隙，而且空隙要比氧化铁皮大的多，所以布袋除尘灰球团需要二次加密，同时布袋除尘球团粘结剂的粘性要有流动性，可以充斥到空隙中。
宏观方面：
1，颗粒搭配，粗会与细灰混合搭配，比例2:1，粗灰为骨架，细灰填缝。
2，生产工艺中在传输带上的跌落高度，与次数，决定了球团粘合剂的成本
此压球用金属球团粘合剂使用便捷，是专门为上海某企业专门研制的不锈钢化渣剂冷压球团粘合剂。
不锈钢化渣剂，在初炼初期适时加入，能迅速成渣，降低难熔物质熔点，促进炉渣流动，改善钢水流动性。保证工艺顺畅，使金属和渣很好的分离，降低铁损；并能增强钢材的性能。由于不锈钢化渣剂的特殊性，导致成型所选的粘合剂要求非常高。从当前造型材料发展的基本情况看，每一种粘结剂都有其优点和局限，不可能出现一种粘结剂一统天下的局面。我公司针对上海某不锈钢化渣剂的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于上海某不锈钢化渣剂冷压成型的冷压球团粘合剂
三、粘合剂使用方法：
1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。
3、搅拌均匀后，手握成团，即可压球。
因各厂家指标不同，请采购前先配合我公司技术人员进行产品实验
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