风量或风速测试:
1 对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面乘积的方法确定送风量，取离过滤器0.3m垂直于气流处的截面作为采样截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
2 对于非单向流洁净室，采用风口或风管法确定送风量，可按现行《通风与空调工程施
C3.2 静压差测试:
1 静压
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风量或风速测试:
1 对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面乘积的方法确定送风量，取离过滤器0.3m垂直于气流处的截面作为采样截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
2 对于非单向流洁净室，采用风口或风管法确定送风量，可按现行《通风与空调工程施
C3.2 静压差测试:
1 静压差的测定应在所有的门关闭时进行。
2 仪器宜采用各种微压计，仪表灵敏度应小于1.0Pa。
C3.3 已安装过滤器泄漏测试:
1 仪器应使用采样量大于1L/min的光学粒子计数器
全顶棚送风、两侧下回风的洁净室
常规的垂直单向流洁净室大多采用顶棚满布高xuao过滤器送风，全地板格栅回风。这种洁净室的特点是：可以获得均匀的向下单向平行qi流，因而自净能力强，能够达到gao的洁净度级别，不仅工艺设备可以任意布置，而且可简化人身净化设施。但是对于全地板格栅回风，地板给人的视觉不好，行走（特别是女性）和放置物件都有不稳的感觉，微小东西又容易掉落到地板下面。所以这种地板不利于垂直单向流洁净室的推广使用。为此需要对这种回风方式加以改进，就出现了全顶棚送风两侧下回风的洁净室。全顶棚送风相对两侧墙下回风式洁净室是传统的垂直单向流洁净室的变型，也被称为准单向流洁净室。这种送、回风方式可造成室内良好的气流流型，室内大部分区域(包括人的工作区)处于主流区，要求的洁净度指标可在较小的送风量下达到。洁净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。显然，它是一种比较理想的气流
洁净室用净化空调系统应按其所生产产品的工艺要求确定，一般不应按区域或简单地按空气清净度等级划分。净化空调系统的划分原则如下：
一般空调系统、两级过滤的送凤系统与净化空调系统要分开设置。
运行班次、运行规律或使用时间不同的净化空调系统要分开设置。
产品生产工艺中某一工序或某一房间散发的有毒、有害、物质或气体对其 他工序或房间产生有害影响或危害人员健康或产生交叉污染等，应分别设置净化空调系统。
温度、温度的控制要求或精度要求差别较大的系统宣分别设置。
单向流系统与非单向流系统要分开设置。
净化空调系统的划分宣照顾送、回凤和排风管道的布置，尽量做到布置合理、使用 方便，力求减少各种风管管道交叉重叠：必要时，对系统中个别房间可按要求配置温度、温 度调节装置
gmp车间因素
净化车间选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定车间不同洁净度等级的决定性因素。
1.标准组合式空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA送风口+洁净室回风管道系统。这种形式能不断循环和补充新风进入洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。
2.洁净车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷。这种形式一般用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。
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