淄博数控火焰直条等离子切割机价格厂家供应

数控等离子切割机排尘技巧

1、排风处理

排风处理一般只针对切割面局部操作，具体是局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。在对一些大口径自来水管进行弯头截管斜切时，钢管相贯线切割机也起到了一个很重要的作用。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。

固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型数控切割生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。该机床结构牢固，工艺精细，经久，数控系统配制高1档，功能完善，操作方便。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。数控切割和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理、工作状态稳定。

2、全1面通风

全1面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的1高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。

全1面通风包括自然通风和机械通风。数控等离子切割机挂渣主要体现在沉积和断面毛刺,该材料沉积在工件的表面上,作为数控切割的结果之前,开始熔化的特殊油液。在国外，对于户外数控切割作业或敞开的空间数控切割，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。

改善机床机构

　　在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。根据世界银行钢铁统计年鉴资料的介绍，、印度等发展家由于缺乏钢材套料技术和切割焊接经验，企业在钢材切割焊接过程中比美国、日本等发达的企业多浪费10%的钢材，也就是说企业的钢材加工成本要比西方发达企业高出10%。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

　　轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到1小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。

　　数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。而采用视觉伟感器同时监测切割没沿和火花簇射的图像，可以获得有关切割缺陷和切割面粗糙度更全1面更丰富的信息。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。

割嘴跟金属材料的距离也决定陂口的大小（进口的一般2-5mm为佳)。在这里操作者的经验就显得格外重要了，一个好的操作工人会根据钢板的厚度来判断出割嘴到钢板表面的1佳高度，既保证了产品的质量又不会影响切割效率。

通常情况下，不同的等离子电源在切割不同材质、不同厚度的板材时，会有相应的等离子切割参数需要设置，比如切割电流、起弧高度、穿孔时间、气压、弧压设定值、切割速度、使用割嘴的孔径等不同的参数设置。对于火焰切割来说，由于以乙1炔或丙烷气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。客户反映的以上类似的问题，如果是按正常的数控等离子切割机参数设置进行切割的话，造成这些问题可能就跟数控所配置的等离子电源、所配割枪等因素有关了。








（作者： 来源：）