阳极氧化处理
铝及其合金有很多优点，铝的密度为2.7g/cm3,是仅次于镁的第二轻金属；铝及其合金延展性非常好，便于压铸成型；易于合金化及热处理，以提高其机械强度；导电性和导热性仅次于银﹑金﹑铜；负电性很强﹐与氧具有极高的亲和力，表面生成一层氧化物后极耐腐蚀；其熔融温度仅为660℃，易回收；易焊接，易表面处理，采用电泳﹑电镀﹑喷涂﹑阳极氧化等可进一步提高或改善铝的表面性能。因此，
氧化的
阳极氧化处理
铝及其合金有很多优点，铝的密度为2.7g/cm3,是仅次于镁的第二轻金属；铝及其合金延展性非常好，便于压铸成型；易于合金化及热处理，以提高其机械强度；导电性和导热性仅次于银﹑金﹑铜；负电性很强﹐与氧具有极高的亲和力，表面生成一层氧化物后极耐腐蚀；其熔融温度仅为660℃，易回收；易焊接，易表面处理，采用电泳﹑电镀﹑喷涂﹑阳极氧化等可进一步提高或改善铝的表面性能。因此，铝合金在手机、汽车等诸多领域的用途越来越广泛。
阳极氧化添加剂使用及氧化车间管理
槽液调整工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加药品。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。
1．添加剂的作用:1.1 使用添加剂可使槽液稳定。如：碱蚀添加剂可以防止草叶结垢；着色添加剂可以防止Sn2+氧化。1.2 可使型材表面反应均匀。1.3 可提高反应速度。1.4 提高电解液的导电性
2．新槽液的配制:配制新槽液的步骤如下：1）加水至槽体的2/3～3/4（有的需要加热至工作温度）。2）开启搅拌或循环。3）加入化学药品。a. 按顺序添加b. 固体药品需溶解后加入4）搅拌或循环0.5～1小时，静止2小时后分析槽液。
下面以配制锡镍混盐槽为例加以说明（药品按加入顺序添加）。
⑴ 加水至槽体的2/3～3/4；
⑵ 开启搅拌或循环；
⑶ 将硫酸（98%）按16g/L加入；
⑷ 将BY-C11B（固体）在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按16g/L加入；
⑸ 将NiSO4·6(H2O)在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按18g/L加入；
⑹将硫酸亚锡在溶解罐中或水桶中用槽液溶解，按10g/L加入；
⑺ 在搅拌或循环状态下，缓慢加入去离子水至液位。
说明：① 硫酸可以直接加入，说明注意事项；② 用槽液溶解药品是为了防止水解产生沉淀；③ 缓慢加水为的是防止局部沉淀。
3．槽液维护
3.1 槽液分析
3.2 槽液调整工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加药品。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。
调整槽液加药时，要开搅拌，加固体药品时，要先将药品溶解后再加入。着色槽药品要用槽液溶解。
3.3 pH值的调整
调整槽液pH值用的酸或碱要配成3%～5%的稀溶液。
3.4 对清洗水的要求
清洗水槽要保证其工艺要求的pH值及清洁度，以防止将杂质带入工作槽。
3.5 工作槽的维护
着色槽不用时要加盖，以防止其他槽液进入。停产时，碱洗槽要保持40℃左右的温度。
3.6 倒槽清理
工作槽产生沉淀物要定期倒槽清理。
硬质阳极氧化处理工艺条件及要求
硬质阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源。其溶液种类也较多，以采用H2SO4硬质阳极氧化处理较普遍。
采用H2SO4硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各因素。
(1)H2SO4氧化处理的浓度：常采用200～250g／L，槽液的相对密度(室温下)为1．12～1．15。
(2)水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般采用蒸馏水或冷开水，而不用自来水，因为自来水中含有氯离子，当Cl一>1％时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。
(3)氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。
(4)电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加；反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。
(5)初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始的电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不。
对于氧化处理时间，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不。
(6)氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜生成速度(氧化膜质量)有关。
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