硅胶模具翻模次数多、效果逼真的优点被广泛用于硅胶模具翻制树脂工艺品类的模具，但有时我们会遇到在翻制时硅胶模具会与树脂粘在一起，而且硅胶跟树脂粘的非常牢固，那该如何避免这种发粘的情况呢？
发粘的原因不外乎两种原因，一种是模具硅胶的原因，另一种就是树脂本身的缘故，一般来讲，因为树脂的原因要远远大于模具硅胶的原因。
料筒温度：注射加工模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴
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硅胶模具翻模次数多、效果逼真的优点被广泛用于硅胶模具翻制树脂工艺品类的模具，但有时我们会遇到在翻制时硅胶模具会与树脂粘在一起，而且硅胶跟树脂粘的非常牢固，那该如何避免这种发粘的情况呢？
发粘的原因不外乎两种原因，一种是模具硅胶的原因，另一种就是树脂本身的缘故，一般来讲，因为树脂的原因要远远大于模具硅胶的原因。
料筒温度：注射加工模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
记录且分析数据，以作为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。
1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有制品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及制品显得射料不足，也可资参考以增加浇口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与浇口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率、模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以个别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度。
5.检查及修改射出机之故障，如，油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
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