其他刀具材料简介
1.涂层硬质合金
这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上,采用化学气相沉积(CVD)法或物理气相沉积(PVD)法涂覆一层极薄硬质和性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法,使刀具既具有基体材料的强度和韧性,又具有很高的性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和性好;TiN的抗1
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其他刀具材料简介
1.涂层硬质合金
这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上,采用化学气相沉积(CVD)法或物理气相沉积(PVD)法涂覆一层极薄硬质和性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法,使刀具既具有基体材料的强度和韧性,又具有很高的性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和性好;TiN的抗1氧1化、抗粘结性好;Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。整个刃磨过程分粗磨、精磨和光整,粗、精磨在磨刀机上进行,光整需要磨刀机和手工来进行。
2.陶瓷
其主要成分是Al2O3,刀片硬度可达78 HRC以上,能耐1200~1450℃的高温,故能承受较高的切削速度。但抗弯强度低,冲击韧性差,易崩刃。主要用于钢、铸铁、高硬度材料及零件的精加工。
3.金刚石
金刚石分人造和天然两种,做切削刀具的材料,大多数是人造金刚石,其硬度极高,可达10000 HV(硬质合金仅为1300~1800 HV)。其性是硬质合金的80~120倍。但刃性差,对铁族材料亲和力大。刀片在装置平稳后应空转30秒,在断定一切正常后再开端切削作业。因此一般不宜加工黑色金属,主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。
4.氮化硼(CNB)
这是人工合成的超硬刀具材料,其硬度可达7300~9000HV,仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好,可耐1300~1500℃高温,与铁族材料亲和力小。但强度低,焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。
刀片淬火处理后,刃部硬度可达60—64机械刀片的裁切性能在相当程度上取决于刃磨质量,而刃磨质量又取决于刃磨设备及合理的刃磨工艺。刃磨设备,建议使用立轴式磨刀机,刀刃的角度易保证。砂轮建议选择白刚玉(代号WA),刃磨时不易发热,同时必须使用冷却液在刃磨时连续浇在刃口与砂轮接触面上,严禁刃口过热变色。建议使用1号金属乳化液。刀刃部分通常采用HSS(HIGHSPEEDSTEEL高速钢)或高硬度的铬钨锰CrWMn钢,个别采用硬质合金。整个刃磨过程分粗磨、精磨和光整,粗、精磨在磨刀机上进行,光整需要磨刀机和手工来进行。
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