实施充填开采具有重要意义。5—5（6）时为合理工况，如果充填倍线过大，则需降低充填浆体浓度或采用加压（膏体）输送方式输送。实施充填开采，可以减 少井下采空区水、积聚空间，降低采空区突水、 有害气体突出、浮煤自燃等事故发生可能性，抑制煤层及顶底板 的动力现象，提高矿井安全保障程度；可以充分回收“三下”压 煤和边角残煤，延长矿井服务年限；可以大量消化矸石，减轻煤 炭开采对地表的影响
充填站价格
实施充填开采具有重要意义。5—5（6）时为合理工况，如果充填倍线过大，则需降低充填浆体浓度或采用加压（膏体）输送方式输送。实施充填开采，可以减 少井下采空区水、积聚空间，降低采空区突水、有害气体突出、浮煤自燃等事故发生可能性，抑制煤层及顶底板 的动力现象，提高矿井安全保障程度；可以充分回收“三下”压 煤和边角残煤，延长矿井服务年限；可以大量消化矸石，减轻煤 炭开采对地表的影响，减少耕地占用和矿区村庄搬迁，保护和改 善矿区生态环境，促进资源开发与生态环境协调发展。
矿井充填站该类型产品主要属于矿山机械的应用领域，用矸石、尾矿矿粉、建筑废弃物等为目的干式充填工艺，废石干式充填法曾在煤矿、铁矿采空区矿井主要的矿方法，有色金属地下开采的矿山中该方法应用比例高达54.8%。还有一种就是干式充填，是将将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率比较高、生产能力大和劳动强度小，能满足“三强”（强采、强出、强充）矿生产的需要。这两种方式都属于非胶结充填范围，这种方式缺点比较明显，充填体无自立能力，不能满足矿工艺高回采率和低贫化率的结果。在自流输送中，充填倍线过大时，产生的沿程阻力大于其势能转化，料浆在输送过程中流态不稳，流速过低，速过高，压力过大，容易产生爆管。
矿井充填站设计时要遵循以下五个基本原则：
1、充填料要就近选择原则，要充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。
2、工艺流程与控制简单实用原则。
3、制浆能力与管道流量保持一致原则，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。
4、优先选择自流输送方式原则，降低基建投入与管理成本。
如何选择矿井充填站充填材料：
充填材料选择
可供选择的充填材料有：废石或专门开采的块石，选矿尾砂或自然堆积的细砂，戈壁积料和破碎加工的山砂，冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。设计中除考虑资源充足、具有一定强度、不泥化、价格低、不含有害和有毒物质外，还要结合回采工艺、材料制备、运输方式和经技术经济比较后确定，要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。充填站使用及维护优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。
矿山充填站工程的运作设计原理
将制备的充填料输送到地下矿场和采空区进行充填的地下矿工程设计。在地下矿时，随着矿作业的推进而出现的采空区，必须加以充填，以防止矿体顶板塌陷。废石或专门开采的块石，选矿尾砂或自然堆积的细砂，戈壁积料和破碎加工的山砂，冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。尾矿库存水容积较大，矿浆进入尾矿库后，一般都能在库内沉淀2-3天以上。
设计中除考虑资源充足、具有一定强度、不泥化、不含有害和有毒物质外，主要从事：矿山充填站建设、矿山充填工程及矿井充填工程。还要结合回采工艺、材料制备、运输方式和经技术经济比较后确定，要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。
主要原因是尾砂充填料来源充足，管道输送能力大，具有维护和管理简便和充填成本较低等优点。山砂水力充填适用于非胶结，没有尾砂或河沙可用的矿山，其缺点是水耗量大、管壁及管件磨损较严重，该系统在波兰的矿山应用较广泛，在会泽铅锌矿、锡矿山锑矿、湘潭锰矿使用较成功。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。
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