生产成本:虽然凹版印刷的成本高于二次印刷中的柔版印刷，但凹版印刷和柔版印刷之间的成本差异在多次印刷后会迅速降低。如果设计在六个月甚至更长时间内基本不变，凹版印刷的成本相对较低。对于长时间印刷，凹印滚筒的使用寿命可达100万米，但柔版树脂版的使用寿命只有1/2甚至更短。此外，柔版印刷的停机时间比凹版印刷长2~3个百分点。生产周期:凹印已经形成了一套严格而的工作流程，从原始设计到克
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生产成本:虽然凹版印刷的成本高于二次印刷中的柔版印刷，但凹版印刷和柔版印刷之间的成本差异在多次印刷后会迅速降低。如果设计在六个月甚至更长时间内基本不变，凹版印刷的成本相对较低。对于长时间印刷，凹印滚筒的使用寿命可达100万米，但柔版树脂版的使用寿命只有1/2甚至更短。此外，柔版印刷的停机时间比凹版印刷长2~3个百分点。
生产周期:凹印已经形成了一套严格而的工作流程，从原始设计到克鲁玛森林样品，直到终的印刷品，客户一般都要一步一步确认。这无疑会长期生产GAI，增加生产成本。相反，柔版印刷的工作流程更简单、更直接:从原始文件的设计到交付通常不超过四周。此外，电子雕刻技术的发展和应用也是一大进步，它可以实现多缸雕刻，大大缩短制版周期。
在柔版印刷中，由于柔版印刷使用弹性印版，网点扩大现象更加突出。造成柔印网点扩大的主要因素是印版、印刷压力、网纹辊等。柔性版印刷板具有固有的弹性。当受到垂直压力时，柔性版印刷板将在水平方向上膨胀和变形，导致基底上的实际上墨面积大于理想面积。印版越厚，硬度越低，平坦度越差，网点扩大越严重。印刷压力越大，网点扩大越容易。
印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。现在套色和叠印产品比较多，在操作和调机上往往会存在一些问题，今天我们就看看纸板印刷时一种颜色与另一种颜色重叠处颜色太浓到底是什么原因造成的？又该如何解决呢？
原因1. 油墨颜色顺序排列不准确，例如，试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色
措施：调换墨色印刷顺序，先浅色后深色。
原因2. 油墨墨层过厚
措施：减少油墨墨层，用少的油墨量达到好的油墨覆盖效果。
原因3. 油墨颜色和油墨粘度不准确
措施：浅颜色油墨必须先印而且粘度要比第二种颜色的油墨低。 次数用完API KEY 超过次数限制
受纸张的方向性影响。所谓方向性，是指纸张平衡水分在纵向和横向上是不一致的，横向伸缩率远比纵向伸缩率大，因此，纸张的横向伸缩变形比纵向要大。测试表明，单根纤维在横向的伸缩相当于纵向的20倍左右。但纸张内部纤维的排列方向是多种多样的，只不过是通常情况下顺着纵向排列的数量多一些罢了。因此，纸张纵横方向伸缩比的差距并不会像单根纤维纵横伸缩那么大。以相对湿度由50%变为60%为例，纵、横伸缩之比大约为3：7，即2.3倍左右。这一比率根据纤维排列定向程度不同而不同，方向性越强，其比率越大。抄造纤维排列方向散乱而无规则的纸，是减少横向伸缩率并避免发生套印不准的关键问题之一。 次数用完API KEY 超过次数限制
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