玉米膨化机械保养方式
玉米膨化机械在我们的日常生活中越来越普遍化,了解大豆膨化机的正确保养方法可以延长机器的使用寿命。今天,和大家分享一下大豆膨化机的正确保养方法有哪些?
1、箱体轴承应及时加注润滑油脂,运行500小时后,要全部更换一次润滑油脂。(新机器运行前应适量加入润滑脂,运行200小时后应当换油)
2、其他轴承部位要定期加注润滑脂。
玉米膨化机械
玉米膨化机械保养方式

玉米膨化机械在我们的日常生活中越来越普遍化,了解大豆膨化机的正确保养方法可以延长机器的使用寿命。今天,和大家分享一下大豆膨化机的正确保养方法有哪些?
1、箱体轴承应及时加注润滑油脂,运行500小时后,要全部更换一次润滑油脂。(新机器运行前应适量加入润滑脂,运行200小时后应当换油)
2、其他轴承部位要定期加注润滑脂。
3、螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤,在膨化腔上严禁放置重物或者站人。
4、膨化原料应经过清理,严防金属等异物进入机内损坏机件。
5、随时检查玉米膨化机械质量,注意更换易损件。
6、保持设备周围的清洁。
7、长期停机不用或更换膨化物料时,应将膨化腔内的物料清除干净,以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。
8、由于接近出料口处的易损件磨损相对较快,靠近进料口一端的易损件磨损较少,所以在更换易损件时,应从出料端开始依次更换,不宜一次更换多种部件。
玉米膨化机械的简介
玉米膨化机械集质料膨化与成品膨化的功能于一身,通过改动装备既可膨化大豆粉、玉米粉、米糠、棉粕、菜粕、豆粕、非蛋白氮(玉米尿素)、鱼粉、动物下脚料等各种质料,也可膨化合作饲料,同时亦可用于油脂加工的质料预处理。
膨化机特色:
1、性能优越、质料习惯范围广、,调整、维护和保养便利,故障率低、易操作;
2、易损件选用特种合金材料制成,规划制作时特别考虑机器的多功能性,各首要部件强度和运用寿命明显提高;
3、膨化腔内装有可拆换的特别材料衬套,不需全体替换膨化腔,大大降低了用户的配件运用成本;
4、轴承箱与机架全体铸造,配有重型轴承,设备运转平稳,运用寿命长;
6、设有去铁设备(可选),可有用去除物料中铁类异物;
7、双层保温不锈钢调质器,供水、供汽量均可调,调质和熟化作用更佳;
8、轴承箱润滑油选用强制凤冷却过滤系统,可延长轴承的运用寿命,便利、节水
⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂,运转500小时后,要全部替换一次润滑油脂.(新机器运转前应适量加入润滑脂,运转200小时后应当换油.)
⑵其他轴承部位要定期加注润滑脂.
⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中禁止用硬物重锤,在膨化腔上禁止放置重物或许站人.
⑷膨化质料应经过整理,谨防金属等异物进入机内损坏机件.
⑸随时检查玉米膨化机械质量,注意替换易损件.
⑹保持设备周围的清洁.
⑺长时间停机不必或替换膨化物料时,应将膨化腔内的物料清除洁净,以免结块、霉变或许物料之间交叉污染.
⑻由于接近出料口处的易损件磨损相对较快,接近进料口一端的易损件磨损较少,所以在替换易损件时,应从出料端开始顺次替换,不宜一次替换多种部件
玉米膨化机械的优越性

玉米膨化机械设备:
性能优越、质料适应范围广、,调整、保护和保养方便,故障率低、易操作;
易损件选用特种合金资料制成,规划制造时特别考虑机器的多功能性,各主要部件强度和运用寿命明显提高;
膨化腔内装有可拆换的特殊资料衬套,不需全体更换膨化腔,大大降低了用户的配件运用本钱;
轴承箱与机架全体铸造,配有重型轴承,设备运转平稳,运用寿命长;
选用变频调速器操控喂料;
设有去铁装置(可选),可有用去除物料中铁类异物;
双层保温不锈钢调质器,供水、供汽量均可调,调质和熟化作用更佳;
轴承箱润滑油选用强制凤冷却过滤系统,可延长轴承的运用寿命,方便、节水
玉米膨化机械常见故障的处理

玉米膨化机械听姓名就可以知道它是一种加工膨化食品的设备,加工的资料一般为大米、玉米、大豆等常见的粮食,它的工作原理是十分的容易了解,便是将机械能转化热能。因为工厂里的膨化机需求加工的粮食的量十分的多,这也导致它需求长时间的运行,这就会发生各种毛病。今天就为大家介绍些常见的毛病。玉米膨化机械操作人员在生产膨化料时,特别是粘度较大的物料时,应注意以下几个问题:①膨化机的操作工人、保养人员的技术一定要熟练。
小型膨化机是压榨车间重要的工艺设备,因为其高温高压操作的要素,对车间操作员安全作业要求较高,假如因为操作原因或外界要素导致设备毛病,例如断电过载。
1)在膨化机本身断电要关闭,锥模头退模同时把缸筒直接汽加热蒸汽翻开对膨化机及机膛内的物料进行保温,防止物料在降温后粘结到一同把膨化机堵死形成开机困难,待送电后发动。假如半小时内不能发动,就要盘车把机膛内的物料排出。
2)车间悉数停电及时翻开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门,翻开缸筒直接汽阀门对设备及机膛内的物料进行保温,待来电后在进行处理。
在运作的时分玉米膨化机械会出现皮带打滑的状况,其实这是很正常的现象。
1)驱动皮带太松形成打滑;
2)负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)