电镀槽电源的串联法如何应用
电镀槽的串联接法是镀槽中一槽之阳极与第二槽的阴极连接，第二槽的阳极与第三槽的阴极连接，依此类推，一槽的阴极与后一槽的阳极与电源相接。
电流通过镀槽的数量，是根据各槽的电阻而定，各槽内阴极面积相同时，则电流密度相同，阴极面积不相同时则电流密度也不同，沉积速度亦有差异，电路上的电流，处处相等。因为电流从电源一点起，除了通过这个电路之外，并无其它通路
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电镀槽电源的串联法如何应用
电镀槽的串联接法是镀槽中一槽之阳极与第二槽的阴极连接，第二槽的阳极与第三槽的阴极连接，依此类推，一槽的阴极与后一槽的阳极与电源相接。
电流通过镀槽的数量，是根据各槽的电阻而定，各槽内阴极面积相同时，则电流密度相同，阴极面积不相同时则电流密度也不同，沉积速度亦有差异，电路上的电流，处处相等。因为电流从电源一点起，除了通过这个电路之外，并无其它通路可以回到电源的另一点，因此电路上各点的电流必定相等。总电阻等于各分电阻之和，电阻串联后，总电阻增大。总电压等于各分路电压之和，所以在实际使用时，电源电压要比各分路电压高，才能使各镀槽得到额定的电压。这种接法的优点是节省设备。但缺点是必须在各槽内电极连接好后，电流才能通过，任何一极断开，电流都不能通过。而且要求电源供电电压较高，各镀槽溶液特性及镀件面积要相同，如果不相同则很难应用。
严格执行工艺纪律是电镀质量的保证
工艺是科学试验的结晶，实践经验的总结。它是工人生产的指南。因为影响
电镀质量的因素很多，因此对通过科学试验和长期生产实践考验的工艺在生产中不能随便变更，在生产过程中只有严格按工艺操作才能保证电镀的质量。车间工艺纪律的监督，必须通过检验员来实现。检验员在质量把关中要把监督工人执行工艺纪律的情况和镀件的质量检验相结合。
由于电镀的某些工序有可塑性，某些影响镀件质量的疵病有潜伏性，因此操作工人在生产中自觉或不自觉遗漏某些前处理或后处理工序，在质量检验中有时是不容易被发现的，而一旦发现质量事故，部分操作工人却往往不会自觉承认自己违反工艺操作的行为，这将给技术人员分析质量事故造成很大的麻烦，而且造成不应当发生的质量事故，给工厂带来很大的经济损失。在这种情况下，在分析质量事故原因时即使采用“因果分析图解”等方法，大概也无济于事。因此在质量管理中应当发挥检验员监督工人执行工艺纪律的作用，这样才能起到“预防为主”的作用。
根据很多电镀车间废品原因统计数据表明，绝大部分电镀质量废品都出在镀前处理上，如除油除锈不干净。因此建议检验员要经常拿着白布，抽样擦拭一下准备入槽电镀的零件，检查一下零件是否符合镀前的质量要求。
电镀工艺
电镀其产品无处不在，涉及领域非常广泛，在国民经济建设中有着举足轻重的地位。但是，因为电镀工艺会对环境产生一定污染，让人又爱又恨。
定义
电镀(Electroplating)：利用电解的原理为物件表面镀上一层金属的工艺，能够起到提高物体金属强度、防止金属氧化（如锈蚀、提高、增加导电性、抗腐蚀等）以及提高物件表面美观度（如反光性、颜色多样化）的作用。
分类
按照不同的方式，电镀的分类有所不同。按照 镀层种类，可以分为镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌……
镀 铬
铬是一种微带天蓝色的银白色金属。它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有金属的性质。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，且能抵抗碱和大多数酸的腐蚀。
铬层硬度高，性好，经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜，且拥有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500°C开始氧化变色；大于700°C才开始变软。由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
电镀铬是利用电解工艺，将铬沉积在基体表面，形成铬镀层的表面处理技术。
1)性能——镀层与基体之间为物理结合，结合力弱，易造成鼓泡、龟裂、脱落。电镀层的厚度一般在0.06mm(0.03-0.10)左右，且镀铬层的脆性较大，当局部受到压缩或冲击时，镀层极易发生裂纹，潮湿空气中的水分就会通过孔隙渗到基材里面,表面而形成锈斑。随着时间的延续，斑点不断扩大、增多而连成大片面积，严重时造成设备失效;
2)环境——电镀对环境影响极大。电镀过程中会产生大量危害人体健康的含六价铬废水、大量酸洗废水和清洗废水，造成水源污染和环境的破坏;
3)效益——电镀后不适合局部修复。如设备镀层有局部损伤，则需将整个镀层整体电镀，增加了维修成本。电镀不能循环使用，由于受电镀层厚度的限制，一般设备在电镀2次后，因退镀后再机加造成壁厚变薄，强度下降，无法再恢复到原有性能，不能循环使用，从而报废。
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