管式螺旋喂料机工作原理：
管式螺旋喂料机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器
管式螺旋喂料机
管式螺旋喂料机工作原理：
管式螺旋喂料机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。管式螺旋喂料机特点：1、上料机是目前市场理想的上料设备，它具有输送速度快、用电少、操作方便。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
管式螺旋喂料机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。
管式螺旋喂料机中残留物料如果不及时清理会出现那些情况
管式螺旋喂料机开机前的必须进行检查。防止有异物落入输送机内部，造成螺旋圆盘损坏或者螺旋轴断裂。然后再对设备内部进行清理。
管式螺旋喂料机输送物料都是通过螺旋叶片将物料推移输送，使得物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力也就是物料自身重量和螺旋输送机壳对物料的产生摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型可以进行根据输送物料的不同有着实体面型、带式面型和叶片面型等型式。比如，改变内壳使得螺旋边缘嵌入内壳螺旋轨道，这样就是无缝式螺旋输送，物料和杂物只能再个密闭的空间向前输送，避免了卡死的问题。
管式螺旋喂料机在投入使用前用户一定要注意检查机壳内是否有杂物，以免影响生产使用。如果不注意清理，设备内如果存有大量的物料就容易导致设备负载过大，甚至烧毁电机。螺旋输送机是一种的输送设备，在使用完毕以后设备内不可避免的会存有一定量的物料不能完全排出，这时要在停机以后再进行清理，禁止设备还没有完全停止就进行清理，以免发生事故。输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。由于螺旋输送机有两种常见的设计方式，管式和槽式，所以清理的方法也有所不同。
另外，对其内部进行清理还可以将附着在螺旋轴及叶片上的物料清理干净。并且可以防止物料进入中间的吊挂轴承内。我们都知道，吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内，如果吊挂轴承进入大量物料，就容易造成轴承损坏，甚至螺旋轴断裂。它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。因此，用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。
螺旋输送机结构简单，应用范围广，深受客户青睐
管式螺旋喂料机开车前的准备工作
管式螺旋喂料机开车前的准备工作：
(1) 检查电线，开关是否完好。
(2) 检查各紧固件是否松动。
(3) 检查各润滑点是否按规定加足润滑油。
(4) 螺旋是否卡住。
所有螺旋输送机操作人员及有关人员都应熟悉和遵守本规程。
每台螺旋输送机都应让专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动螺旋输送机
输送的物料
该设备适用于输送的物料有水泥、黄沙、石灰石粉、煤粉、焦炭粉、粉煤灰、石粉等粉粒物料
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