在使用前，应事先烘烤石墨坩埚。焙烧温度应由低到高逐渐升高，坩埚应连续翻转，以便均匀加热，消除坩埚内的水分。预热温度应逐渐升高至500以上。坩埚炉应与坩埚匹配，上下及周边空隙应满足要求。炉盖不应压在坩埚体上。使用时避免直接火焰喷涂坩埚体。喷到坩埚底座上。当使用坩埚时，坩埚应该周期性地旋转，以便它能够被均匀地加热和使用更长时间。添加时应缓慢添加，用面包屑。不要装
石墨舟皿批发
在使用前，应事先烘烤石墨坩埚。焙烧温度应由低到高逐渐升高，坩埚应连续翻转，以便均匀加热，消除坩埚内的水分。预热温度应逐渐升高至500以上。坩埚炉应与坩埚匹配，上下及周边空隙应满足要求。炉盖不应压在坩埚体上。使用时避免直接火焰喷涂坩埚体。喷到坩埚底座上。当使用坩埚时，坩埚应该周期性地旋转，以便它能够被均匀地加热和使用更长时间。添加时应缓慢添加，用面包屑。不要装太多或太紧，以免使坩埚裂开。石墨坩埚存在通风干燥的环境中，以避免潮湿。石墨坩埚应轻而轻地处理。严禁跌落和滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。近年来，石墨棒、石墨电极、石墨模具等各种石墨制品使用越来越广泛，这得益于石墨的优胜功能。用于装卸的坩埚夹具应与坩埚形状一致，以避免坩埚断裂。石墨坩埚应连续使用，以充分发挥其。在熔炼过程中应添加添加剂，过度使用会降低石墨坩埚的使用寿命。当清除炉渣并粘在石墨坩埚内外壁时，轻敲以避免损坏石墨坩埚。
作为铸造、车砂、压铸和高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，能够承受冷热急剧变化，所以可以用作玻璃铸模。使用石墨后，黑色金属可以获得准确的铸造尺寸，高的表面光洁度，并可以不用加工或轻微加工。从而节省了大量的金属。硬质合金和其他粉末冶金工艺的生产通常由用于压制和烧结瓷船的石墨材料制成。用于单晶硅的晶体生长坩埚、区域性精炼容器、托架夹具、感应加热器等均由高纯石墨制成。石墨也可用作真空。，运用高质量的石墨板来提高其寿命，导电功能，体积密度，抗压抗折强度，电阻率等理化性能指标提高改善。冶炼石墨绝缘板及底座、耐高温炉管、棒、板、格棚等部件。
石墨制品是可以在空气中长时间煅烧的。石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。注意石墨模具浸渍器皿的材质，浸渍器皿可以根据厂区的实际条件选用合适的材料进行制作，但是要注意材质的抗酸腐性，密封性、还有硬度等，采用所赐应用的浸渍器皿。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，在450℃空气中失重1%，回弹率为 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
-->
