印向多种工艺协作复合成形方向发展
在金属激光3D 打印成形技术中, 由于激光逐层加工金属粉末材料固有的球化效应及台阶效应,即使采用目前精度较高的SLM 技术, 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指标上距离直接应用还存在较大差距. 解决上述问题的较佳方法是将激光3D 打印技术(增材制造) 与传统的机加工技术(减材制造) 在加工过程中结合起来, 在逐层叠加成形的过程
3d打印手板厂
印向多种工艺协作复合成形方向发展
在金属激光3D 打印成形技术中, 由于激光逐层加工金属粉末材料固有的球化效应及台阶效应,即使采用目前精度较高的SLM 技术, 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指标上距离直接应用还存在较大差距. 解决上述问题的较佳方法是将激光3D 打印技术(增材制造) 与传统的机加工技术(减材制造) 在加工过程中结合起来, 在逐层叠加成形的过程中即进行逐层的铣削或磨削加工, 这样可以避免刀具干涉效应, 成形件加工完成后无需后处理即可直接投入使用, 是目前复杂金属模具制造的较新发展趋势.
通常情况下, 3D打印模型处理流程如下:1)建造三维模型,由三维设计软件,设计出模型的CAD实体; 2)模型的三角网络化,模型设计后,CAD软件都自带转换和输出STL格式文件功能，STL文件是将模型用一系列小
l三角形平面逼近原型的处理，是3D打印领域的标准接口文件；3）对三维模型进行切片处理, 生成的STL文件模型在Z轴上用等间隔平面切出面片; 4)扫描路径的生成,在切除等间距面片后根据截面轮廓信息设计扫描路径。
如何选择3D打印材料
初次使用3D打印，有各种工艺和材料选择，那么我们该选择哪种工艺材料呢？
在零件使用过程中通常会有下面几个方面的考虑：成本，外观，细节表现力，力学性能，化学稳固性，温度适应范围等因素。
尽管有种种因素，不过基于零件模型的制作目的，大致可分为两类：外观验证模型和结构验证模型。
1，外观验证模型：由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意展现出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。外观验证模型制作在新品研发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
基于外观验证模型的需求，建议选用光敏树脂类3D打印（包括高韧性光敏树脂和透明树脂两种材料）
FDM
l（Fused Depo
lsition Modeling)熔融沉积成型
FDM
l是目前应用较广泛的一种工艺，很多消费级3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现来相对容易：
FDM
l加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D 打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行累积，并且每层都是CAD模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以终能够打印出设计好的三维物体。
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