传统的复合肥造粒采用湿法造粒工艺，湿法造粒工艺也称化学造粒法。自上世纪30年代以来, 化学造粒经历了漫长的发展过程。从开始的向造粒器内物料喷洒水发展到喷硫酸、磷酸或肥料溶液，然后再干燥处理。在干燥过程中，通过化学反应、溶解物结晶、粘合剂固化而达到造粒效果。
主营产品：化肥防结块剂、肥料防结块剂、化肥无土造粒粘合剂、化肥颗粒强固剂、水溶肥防结块剂、复合肥防结块剂添加设
化肥无土造粒粘合剂
传统的复合肥造粒采用湿法造粒工艺，湿法造粒工艺也称化学造粒法。自上世纪30年代以来, 化学造粒经历了漫长的发展过程。从开始的向造粒器内物料喷洒水发展到喷硫酸、磷酸或肥料溶液，然后再干燥处理。在干燥过程中，通过化学反应、溶解物结晶、粘合剂固化而达到造粒效果。
主营产品：化肥防结块剂、肥料防结块剂、化肥无土造粒粘合剂、化肥颗粒强固剂、水溶肥防结块剂、复合肥防结块剂添加设备等产品。
化肥肥料挤压造粒原理
挤压辊一般呈水平布置，一辊固定、一辊浮动(浮动辊即加压辊，由液压缸加载)，一般辊面上有规则排列的形状、大小一致的凹槽、穴孔或凸起，经过配比的粉状物料从上方均匀连续地加入两辊之间，到达加压角(α)内即进入挤压角β (β=1/2α)，物料被强制喂入，一般β=10~15°。随着辊子的连续旋转，物料被挤压，当处于两辊半径连线成水平位置时，压力达到较大（Pmax），然后压力迅速降低，此时成型物料在回弹力的作用下脱离与辊面的贴合，顺利落下进入下一工序。
化肥肥料的硬度或塑性影响挤压过程所采用的压力。有些物料如磷酸二铵及尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好。而硫酸钾、硫酸氨、磷矿粉的塑性差，不易挤压成粒。为了达到较好的效果,可配加适量的粘合剂。尿素、少量的水份均能起到粘合剂的作用。
主营产品：化肥防结块剂、肥料防结块剂、化肥无土造粒粘合剂、化肥颗粒强固剂、水溶肥防结块剂、复合肥防结块剂添加设备等产品。
混合后的化肥混和物要经过挤压机挤压，通过挤压使物料成型。物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个相向旋转的挤压辊之间，在挤压过程中，物料的受压逐渐加大，当辊逢较小时，挤压力达到较大，然后又迅速减小，直到0。在挤压过程中，混合物料的密度能加大1.5~3倍，挤压后的产物一般是一块厚5~20mm的板料。
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