陶瓷喷嘴与金属喷嘴的比较
陶瓷针阀采用增韧、高强、微晶的的材料以稳定氧化锆的陶瓷。
比较陶瓷针阀与金属针阀喷油嘴喷射特性：
1.由于陶瓷针阀质量较轻，所以针阀升起速度比金属针阀快
2.陶瓷针阀喷油压力峰值比金属针阀大
3.陶瓷针阀喷油速度比金属针阀大
4.陶瓷针阀喷油循环喷油量比金属针阀大
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陶瓷喷嘴与金属喷嘴的比较
陶瓷针阀采用增韧、高强、微晶的的材料以稳定氧化锆的陶瓷。
比较陶瓷针阀与金属针阀喷油嘴喷射特性：
1.由于陶瓷针阀质量较轻，所以针阀升起速度比金属针阀快
2.陶瓷针阀喷油压力峰值比金属针阀大
3.陶瓷针阀喷油速度比金属针阀大
4.陶瓷针阀喷油循环喷油量比金属针阀大
5.陶瓷针阀与金属针阀比较，发动机油耗低
所以，陶瓷喷嘴比金属的使用更为有优势。
脆性断裂陶瓷喷嘴材料的冲蚀磨损模型
硬度较高和粒度较大的磨料颗粒对陶瓷喷嘴材料的冲击，造成材料表层形成横向和径向两种裂纹。一次或少数几次冲击下，两种裂纹相交形成碎片导致材料流失，即为脆性断裂冲蚀。B4C和B4C/(W，Ti)C陶瓷喷嘴在白刚玉和SC磨料冲蚀下的磨损机制即属于这种情况。它需要在超高温下进行烧结，通常为1950～2300～20～40，压力为20～40兆帕。
当一个颗粒以速度Vp冲击材料表面时，便产生接触半径为a的压痕，并由冲击颗粒在冲击方向上沿平行与材料表面造成深度为h，直径为2c的层状裂纹，设固体颗粒冲击导致材料迁移是这种层状裂纹引起材料断裂剥落的结果，则由单个颗粒造成的冲蚀磨损体积为VEi=πc2h.
陶瓷喷嘴冲蚀过程中磨料颗粒对喷嘴内壁的碰撞分析
制作陶瓷喷嘴的磨料颗粒在喷嘴内部运动时，部分颗粒将与内壁发生碰撞，这是导致喷嘴磨损的直接原因。颗粒和壁面的碰撞结果将使颗粒的运动发生变化，这种变化表现为两个方面：先是颗粒动量发生变化，颗粒和壁面碰撞前后的速度大小和方向都改变了，同时和壁面在碰撞过程中的摩擦作用使颗粒的能量也发生了转移。其次是颗粒在和壁面碰撞后其旋转速度也有较大的增加。除了进行清洗之外，扇形喷嘴还能够在电镀厂进行喷涂、还具有冷却、时刻、冲洗等作用。
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