正确认识水性油墨的粘度正确认识水性油墨的粘度
水性油墨的粘度一般根据适印的品类在水墨产品中已标准化，使用前无需调配，对于用户个性化的产品，可根据用户实际情况定制或现场调配。在水墨的应用中也有用户对水墨的粘度有一定的认知误区，错误的理解为粘度大的水墨可以高比例稀释使用，因而可以降低印刷成本，结果导致印品出现一系列的缺陷。
水性油墨是由树脂(水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物)、水
赛钢料油墨
正确认识水性油墨的粘度
正确认识水性油墨的粘度
水性油墨的粘度一般根据适印的品类在水墨产品中已标准化，使用前无需调配，对于用户个性化的产品，可根据用户实际情况定制或现场调配。在水墨的应用中也有用户对水墨的粘度有一定的认知误区，错误的理解为粘度大的水墨可以高比例稀释使用，因而可以降低印刷成本，结果导致印品出现一系列的缺陷。
水性油墨是由树脂(水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物)、水、胺类、颜料(有机颜料、无机颜料)及助剂，根据印刷品的特性，严格按一定的比例组成的。
水作为水墨的主要溶剂是以严格的比例存在其中，随意在水墨中加水，增加了水的比重，稀释了水墨，实际上改变了水墨中各种成分的合理配比，破坏了水墨的原有性能。因此，随意在水墨中加水是错误的操作，必然会影响印品的。
丝网印刷油墨UV油墨市场趋势
丝网印刷油墨UV油墨市场趋势
目前，就丝网印刷油墨的产量和种类来说，挥发性干燥油墨是主流。然而，UV油墨的产量逐年增加，并且增加幅度很大。输出超过挥发性干式丝网印刷油墨的输出，只是时间问题。随着UV丝网印刷油墨原料中低聚物和聚合引发剂类型的增加UV丝网印刷油墨的应用范围越来越广，可适用于在各种基材上进行丝网印刷，使用率肯定会提高。
玻璃印刷油墨有多种形式
玻璃印刷油墨
玻璃印刷油墨有多种形式主要通过丝网印刷方法印刷。以陶瓷颜料、玻璃粉末和连结料三种组分组成浆状色料．印刷固化后600℃的加热炉中烘烤，使连结料气化，颜料转由熔融的玻璃粉末固结在玻璃上，用于印刷玻璃瓶、杯、板。所用的陶瓷颜料有氧化钛{白色}、镉黄(黄色)、镉红(红色)、钴蓝(蓝色)、氧化铬{绿色}、钴绿(绿色)、三氧化二铁(褐色)。玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化铅、氧化硼，还常伴有其他金屑氧化物以降低软化点，改善耐抗性能。连结料中有氢化松香酯、等物质，在玻璃未熔化之前气化，以防墨层碳化。另一种玻璃印刷油墨在加热到70-80℃时熔融，具有一定的粘度，可进行丝网印刷，在常温下固化，用于印刷玻璃杯、饮料瓶。环氧树脂型双组分油墨常用于丝网印刷小玻璃容器(如化妆品瓶、烟灰缸)。常用的单组分的环氧树脂油墨，在印刷10-15分钟后可达指触干燥，但还需在180℃下进行10分钟烘烤而形成更结实的墨膜。
丝印油墨调配前的小细节
丝印油墨调配前的小细节
在油墨调配之前，我们先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。
要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。
另外还应注意丝印油墨干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。
丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。
色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。丝印油墨调色方法
油墨调色或配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。
（作者： 来源：）
