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过滤洗涤干燥三合一广泛应用于化工、电子、医药等行业生产线中,设备集合了生产线内多种工艺流程,旨在减少不必要的工艺流转带来的产品污染及生产环境污染、提高生产效率和提升产品精度。针对不同产品的生产工艺精度要求,设备可进行不同形式的定制匹配。
1、过滤阶段:产品的滤饼和母液的分离,滤饼厚度可达500mm。
过滤洗涤干燥一体机厂
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过滤洗涤干燥三合一广泛应用于化工、电子、医药等行业生产线中,设备集合了生产线内多种工艺流程,旨在减少不必要的工艺流转带来的产品污染及生产环境污染、提高生产效率和提升产品精度。针对不同产品的生产工艺精度要求,设备可进行不同形式的定制匹配。
1、过滤阶段:产品的滤饼和母液的分离,滤饼厚度可达500mm。
2、洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合,形成浆状,悬浊液滤饼得到充分洗涤。
3、干燥阶段:滤饼的脱水干燥处理,滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热,湿份迅速蒸发达到干燥的效果,通过设备内真空的方法加快蒸发速度,通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
行业应用要求逐渐明确,不久之后筒锥式过滤洗涤干燥三合一(定昌研发且拥有专利)应运而生,从根本上提升了过滤洗涤干燥三合一的适用性能:
o 过滤面积大幅度提升-锥体过滤面积设置,同等直径设备,锥体过滤面积为平底的2-2.5倍;
o 自动完全出料-出料口设于设备位,自动完全出料,结合内部搅拌的正反转,一般松散物料可达无残留出料;
o 干燥效果优异-筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备中匹配螺旋式搅拌,换热面积是同类平底三合一的3-5倍,此外更重要的是,螺旋式搅拌的多变形设计(定昌研发系列)可让不同特性物料均可达到理想的立体翻动效果,设备主体的夹套换热充分进行利用,且让每部分物料都充分换热;
出料不-底面过滤层与出料口位于同一水平,通过内部简易搅拌刮料可推出一部分物料,但是没有出料位差、搅拌与底面的安全间隙也造成残留,物料无法自行排出,人工干预出料将一定程度影响物料纯度,生产环境的把控度也随之降低;换热效果不理想-换热效果又可以从两个方面进行剖析,换热面积及物料翻动;平底型过滤洗涤干燥三合一匹配搅拌形式比较单一,外部夹套的热源为主要换热面积;搅拌翻动物料形式典型为平面推赶,物料接触夹套面受限,且底部过滤层由一定滞留不参与翻动,干燥效果并不非常理想,如物料稍有粘性,效果更会大打折扣。
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