板式换热器是液-液、液-汽进行热沟通的志向设备。它具有换热、热丢掉小、结构紧凑轻盈、占地面积小、设备清洗便当、运用广泛、运用寿命长等特征。板式换热器是由一系列具有必定波纹形状的金属片叠装而成的一种新式换热器。原因2：板式换热器选型时热换面积偏小，造成了板间流速过高，压力损失大。各种板片之间构成薄矩形通道，通过板片进行热量沟通。
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的
固定管板式换热机组生产厂家
板式换热器是液-液、液-汽进行热沟通的志向设备。它具有换热、热丢掉小、结构紧凑轻盈、占地面积小、设备清洗便当、运用广泛、运用寿命长等特征。板式换热器是由一系列具有必定波纹形状的金属片叠装而成的一种新式换热器。原因2：板式换热器选型时热换面积偏小，造成了板间流速过高，压力损失大。各种板片之间构成薄矩形通道，通过板片进行热量沟通。
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出控制的检修场所，因此完结相同的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8.
板式换热器胶垫配件扣式是异的一种方法，尤其在大型板换急迫修补时，会极大地前进修补速度，但较之前两种方法造价较高，板换的定位孔冲压不易。挂式适合于中小型板换的密封，组装。
修补都比较简单，沟槽内的污垢可以把胶垫取下来清洗，这关于食品行业来说是很重要的。胶粘的是原始的一种方法，大型板换修补时，胶垫需从头胶粘，胶垫变形后很难找准卡槽，修补很不便当。
板式换热器的安装
板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活。以下对板式换热器的零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。
一、板式换热器的零件组装
关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。
1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。
3、按图纸检查所有的零件是否，型号、尺寸是否与图纸相符。
4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。
5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。
6、液压试验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。
板片的清洗和保护
保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
1、化学清洗法
这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物理）清洗法
这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法
对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项
（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
（2）对于不同的污垢应采用的化学清洗液。除了经常采用稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。
（3）机械清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。
（4）清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
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