在市场经济环境下，焊接加工厂面临着严峻的考验，如何在激烈的竞争中寻求发展，是每个生产厂家都非常关心的问题。大型焊接加工厂生产的产品，产品种类多，产品型号，可以满足不同需要，并在使用过程中获得非常不错的使用效果。下面就来简单介绍一下，焊接加工厂该如何发展。 想要在市场中站稳脚跟，就需要知道什么才是市场需要的，那就是产量，好的产量在市场中能够受到更多
铝合金阳极氧化加工
在市场经济环境下，焊接加工厂面临着严峻的考验，如何在激烈的竞争中寻求发展，是每个生产厂家都非常关心的问题。大型焊接加工厂生产的产品，产品种类多，产品型号，可以满足不同需要，并在使用过程中获得非常不错的使用效果。下面就来简单介绍一下，焊接加工厂该如何发展。 想要在市场中站稳脚跟，就需要知道什么才是市场需要的，那就是产量，好的产量在市场中能够受到更多人的关注，产品口碑的好与坏很大程度上回影响产品的销售情况。因此，焊接加工厂在制作产品的过程中，一定要把控好产量，杜绝劣质产品流入市场，对厂家造成不好的影响。
大型焊接加工厂生产的产品，产品种类多，产品型号，可以满足不同需要，并在使用过程中获得非常不错的使用效果。对氧化膜的封孔基本上采用热封孔、冷封孔、中温封孔、有机物封孔四种工艺，但目前中温封孔有扩大的趋势。因此，生产厂家在生产过程中，不断总结生产经验，培养生产技术人才，努力研发新型产品，来确保满足市场需要，对发展冲压件加工厂有非常大的帮助。
铝的优点：纯自色、质轻、密度小，是轻金属之一； 导电及导热性能良好； 耐大气腐蚀性能好； 塑性高、强度低； 铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量丰富的金属金属。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。①防锈铝合金
具有良好的耐蚀性、焊接性和塑性。不宜进行热处理强化，通过加工硬化来提高强度和硬度。适合于制作焊接管道、容器、铆钉、各种生活用具以及其它冷变形零件。
②硬铝合金
该合金强度、硬度高（通过时效强化提高铝合金强度）；但硬铝合金的耐腐蚀性不好，通常需要进行阳极化处理，或使其表面形成（包覆一层纯铝，成为包铝。） 用于飞机制造业，适用于制造飞机大梁、框架桁条、接头、蒙皮、起落架和高强度的受压件等。
③超硬铝合金
过时效强化和形成强化相（ MgZn2/AI2Mg3Zn3），使铝合金达到高的硬度和强度。室温强度高作（500-700MPa）缺点是耐蚀性差，疲劳强度低，<120℃的温度下使用。主要用于制造飞机上受力较大的结构件如飞机大梁等。
④锻铝合金
具有良好的热塑性，通过固溶处理和人工时效来提高铝合金的力学性能。具有优良的锻造性，力学性能与硬铝相近，但热塑性及耐蚀性较高。适用于加工外形复杂的锻件，主要用做航空仪表中形状复杂、强度要求高的锻件。
⑤铸造铝合金
流动性好，比重轻，铸造收缩率小，悍接性、耐蚀性优良，致密度较小。
一般用来制作质轻、耐蚀、形状复杂及要求有一定机械性能的零件，如发动机活塞、内燃机气缸、仪表外壳等。
铝及铝合金的mig焊焊接性良好，如能控制好焊接气孔缺陷，便可用于铝制厚壁压力容器的焊接。
1 母材性能
铝的化学活泼性强，与空气接触时，会在其表面生成一层致密的al2o3薄膜，这层氧化膜可防止硝算及***的腐蚀，耐腐蚀性好，如加入一些硅、铜、镁、锌等合金元素后，可获得不同性能的合金，铝合金的抗低温性能也很好。如铝镁合金和铝锰合金，它们的特点是强度中等，塑性及耐蚀性好，故通常称为防锈铝，焊接性好，是目前铝合金焊接结构中应用广的铝合金材料。如今的社会竞争方面是越来越激烈的，我们想要实现更好的发展就要积极的面对社会上存在的各种竞争。特别是机械行业的空分设备，属深冷技术产品，主要的塔体容器均采用铝镁合金，如5083-h112，其抗拉强度rm可达270～275 mpa。铝镁合金也广泛用于石化产品中，较之不锈钢在比强度和性价比上有较大优势，已在空分和石化设备中广泛使用。以前铝合金的焊接大都采用手工操作，如手工ya弧焊，但随着产品设备的越来越大，越来越厚，手工ya弧焊的焊接方法已不再适合了。壁厚30 mm以上的材料，因铝合金的导热系数、比热容等都很大，约比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到母材内部，因此焊接时比钢要消耗更多的热量。为获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，使焊枪钨棒容易烧损，需采用预热，甚至需边焊边热等工艺措施，给焊接时带来很多麻烦。因此纯手工ya弧焊已不再适合较厚的铝合金材料，直径大的铝合金容器，可采用自动mig焊焊接，但如石化产品，往往是压力高，直径小，壁厚（30 mm以上）及经过压制的厚壁容器封头（因要压制不宜采用焊接功率大的自动mig焊），采用熔化极半自动ya弧焊可以弥补以上缺陷。
2 焊接工艺性分析
2.1 铝合金mig焊
熔化极半自动ya弧焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。但是对于一辆1300公斤重的轿车来说，用铝制车身就可以减轻高达130公斤的重量。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体ya或氦的保护下，有效地阻止周围环境空气的有害作用。用焊丝作为电极，用ya气作为保护气体，电源采用直流反接，使热量集中，但电弧功率又没有自动mig焊的大。熔化极半自动ya弧焊有很多优点，操作方便，能焊接各种位置的焊缝和不同厚度的铝合金，特别是焊接中厚板容器接管角焊缝更有着明显的优势。但由于铝及铝合金对焊接气孔特别敏感，尤其在使用杂质含量较多的国产焊丝，故用于压力容器的a，b类承压焊缝时有一定的困难。为此笔者成立攻关组，经过反复试验和研讨，终于使问题迎刃而解，并顺利应用到产品中。
2.2 气孔产生机理及解决措施
熔化极半自动ya弧焊焊接时产生的缺陷主要是气孔，而气孔生成机理是很复杂的。从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。由于铝与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧结合生成致密结实的al2o3薄膜，这层氧化膜还会吸附水份。而产生气孔的重要因素是氢，属氢致扩散气孔，由于铝及铝合金的物理本质特征，使得它们在液态时可溶解相当量的氢，而在固态时几乎不能溶解，因此在熔池的结晶和冷却过程中氢无法及时逸出，而残留在焊缝内形成气孔。
2.2.1 氢的来源
氢的来源有以下几个方面：在焊材和母材中溶解的氢；焊材和母材表面的氧化膜、油污、水分等；保气氛中的氢和水份；在保护条件不完善时卷入电弧气氛中的空气所带有的氢和水分。
2.2.2 气孔控制措施
待焊区的清理工作完善与否是控制焊接气孔的基础，母材坡口及其两侧以及焊丝必须去油、去污，表面氧化膜需用铲刀、铣刀等工具予以去净，使之露出
