将 包装盒 印刷贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。
将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的性提高。
使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。
特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效
电子玩具盒厂家
将 包装盒 印刷贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。
将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的性提高。
使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。
特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。
包装盒印错了字怎么办？
解决方法一：制作不干胶标贴
根据印刷文字错误的地方，合理设计不干胶标贴的底色与字体大小，根据印品表面的制作工艺情况；正基于此，许多商和商品才能更容易获得消费者的眼球，因为知道自身可以被大众所信任，而包装则恰巧可以传递这一关键信息。不干胶标贴可以选择与印品相同的制作工艺，比如说覆膜、烫金、uv等。采用这种方法的好处在于制作成本低廉、弊端在于标贴在人工贴的过程中有可能存在贴歪或者贴斜的情况，耗时费力。
解决方法二：传统丝印解决
在错误文字的地方丝印一个底色，这个底色可以是白色也可以是其他颜色，总之能够盖住之前错误的地方；包装盒建造工艺手工建造竹篮包装，纯洁原生态，计划别致、坚忍、低碳环保，可遍及应用于果类、菌类、禽蛋类、食物类、腌腊成品类等农副特产包装。然后再在原先错误的地方重新丝印一次，这种方法就能有效解决错误文字的问题，其弊端在于丝印的颜色跟四色印刷的颜色存在一定的差异性，不过不仔细对比还是没多大问题的。
解决方法三：烫金
根据印品错误的位置及内容，重新设计一个烫金样式，比如说一个花纹、一个图标或者边框之类的，用烫金的方式将原先错误的地方盖住之后，再在错误的位置烫白金或者黑金。这样不仅能解决印刷错误的问题，也能起到提升版面美观度。
自1995年德鲁巴印刷展推出数字印刷机，我国引进数字印刷设备的时间不算晚，以在上海与北京有着8家门店、实行24小时对外营业的数字印刷企业——同昆数码为例，今年末即是其成立20周年。但无论是数码图文店还是采用连续纸数字生产线完成按需印刷图书的工厂都感到经营压力很大，获利能力不强，甚至已经出现门店收缩、转让的状况，有着今不如昔的感觉。究其原因，市场的扩张速度不快，相对于偏小的市场数字印刷产能已经显得过剩是原因之一。咱们提出了以下油墨用量核算公式：印刷油墨质量=油墨覆盖面积×单位面积实地油墨消耗量×印刷数量。
面对日趋丰富的社会供应，加之移动通讯与互联网信息传播的愈益完善与普及，市场的消费心理在悄悄地发生变化，人们开始更多地追求差异，乐于展现个性，于是，满足按需生产的数字印刷开始走红。按理说，新兴的市场应该十分走红，但相当一段时间来的发展证明，事实并非完全如此，工业化大生产求得低成本的要求与个性化短板印刷的碎片化构成一对矛盾，影响着企业的盈利，也阻碍着市场的迅速扩张，惟有分析清这对矛盾体，解开绳扣才能引导市场健康发展。本文权当抛砖引玉，希望业界精英共同来寻求走出这一困境的出路。发泡印刷获得明亮相间的交错花纹，且每一条花纹由许多均匀的发泡点组成。
东莞包装盒定制彩盒印刷中凹印薄膜起皱的问题怎么处理
印刷人员发现在薄膜印制过程中免不了膜皱，那么，对于这个问题应该怎么处理呢。包装盒印刷厂
（1）先看印版的主棍在高速旋转时的摇摆，门塞是否均称，门塞在装版中是否在中心轴，处理方法;把印版主棍的差错摇晃率减到zui低限度或门塞安放平稳、削减东莞包装盒定制印版摇晃。
（2)印刷皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到膜两边平整。
（3)印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊高低不平。调整铝辊水平。
（4)东莞包装盒定制印刷膜边沿厚度不均，印膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不均匀。处理方法：换膜、测膜、减小张力操控，并按公式求比引力大小，使力均匀。
选择彩盒印刷厂需要了解的一些常识
大家在选择彩盒印刷厂的时候总会担心选择的彩盒印刷厂印刷的彩盒印刷是否能够达到自己的要求，或者说会不会让自己花了冤枉钱，下面，就由胜和印刷这在方面的问题给大家提出一点建议：
要想选择的时候不上当，我们需要对彩盒印刷的知识有足够的了解。
彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。
印刷压力对彩盒印刷质量的影响
彩盒印刷厂在印刷彩盒的时候，彩盒印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。彩盒印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。柔性版印刷工艺引入只有不到20年的时间，国内印刷企业采用柔印来印制标签的时间更是相对较短。
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