近年来，激光切割技术在手工艺加工，材料切割和雕刻等领域得到越来越广泛的应用。激光加工技术一直受到很多人的青睐。作者将解释激光加工的优点。即使对于某些高强度材料，只要工艺参数得到适当控制，就可以实现直线，不粘的斜线修整。 1.广泛的范围：CO2激光雕刻和切割几乎所有非金属材料。价格低！ 2，安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。没有“刀痕”，对工件表面没有
薄板激光切割
近年来，激光切割技术在手工艺加工，材料切割和雕刻等领域得到越来越广泛的应用。激光加工技术一直受到很多人的青睐。作者将解释激光加工的优点。即使对于某些高强度材料，只要工艺参数得到适当控制，就可以实现直线，不粘的斜线修整。 1.广泛的范围：CO2激光雕刻和切割几乎所有非金属材料。价格低！ 2，安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。没有“刀痕”，对工件表面没有损坏;材料没有变形; 3，精细1即可：加工精度可达0.02mm; 4，节约环保：光束和光斑直径小，一般小于0.5mm;切割加工节省材料，安全和卫生; 5，效果一致：确保同一批处理结果完全一致。 6，高速：可根据电脑输出模式立即雕刻和切割。
其主要特点是：（1）材料表面的高速加热和高速自冷却。 （2）激光硬化处理后的工件的表面硬度高，比传统淬火高5％-20％，并且可以获得非常精细的硬化层结构。 （3）由于激光加热速度快，热影响区小，淬火应力和变形小。切割5mm厚的聚丙1烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。 （4）可以对形状复杂的部件和其他常规方法不能加工的部件进行局部硬化处理。同时，可以根据需要对同一部件的不同部分进行不同的激光硬化处理。 （5）激光淬火工艺周期短，生产，计算机控制过程容易，自动化程度高，可并入生产线。 （6）激光淬火依靠热量从表面和内部进行自冷却，无需冷却介质，对环境无污染。
1.不损坏工件：激光切割1不会接触材料表面，因此不会划伤工件表面。 2，不受工件形状影响：激光加工灵活，可加工任何异形图形，也可切割管材等各种异形材料。 3，激光切割机可以切割各种材料：如塑料，木材，PVC皮革，纺织品，有机玻璃等。黄铜（铜合金）使用更高的激光功率，辅助气体使用空气或氧气来切割更薄的薄片。 4.节省模具投资：激光加工不需要模具，不需要模具消耗，不需要经常修理和修复模具，节省模具时间，从而节省模具加工成本，降低生产成本，特别适合大型产品的加工和加工。 5，节约材料：采用计算机编程，可以切割不同形状的产品，并限制材料的利用率。 6，提高样品出厂速度：产品图纸形成后，可立即加工，新产品可在1短的时间内生产出来。 7，安全环保：激光加工废料少，噪音低分贝，环保清洁，安全无污染，大大改善工作环境
（作者： 来源：）
