如何计算SMT贴片加工成本？
焊点单价：目前焊点单价为0.008-0.03元﹨/焊点，具体视以下情况而定：1、单价按工艺
a.贴片铅焊膏加工价格较低；
b.贴片铅焊膏加工成本较高；
c.贴片红胶环保焊膏加工成本较低；
d.红胶贴片焊膏的加工成本加上成本高，工艺比较麻烦。
2、根据订单数量
a.普通SMT芯片打样加工3-20件，工
SMT贴片生产
如何计算SMT贴片加工成本？
焊点单价：目前焊点单价为0.008-0.03元﹨/焊点，具体视以下情况而定：1、单价按工艺
a.贴片铅焊膏加工价格较低；
b.贴片铅焊膏加工成本较高；
c.贴片红胶环保焊膏加工成本较低；
d.红胶贴片焊膏的加工成本加上成本高，工艺比较麻烦。
2、根据订单数量
a.普通SMT芯片打样加工3-20件，工程费不按点数乘以单价计算；
b.小批量SMT芯片加工生产1000件以下，启动费乘以单价；
c.批量贴片加工，按点数乘以单价计算。
在生活中，各种不同的电子产品被大量使用，不同的领域不敢使用某些电子产品，对于这些产品的使用，如何发挥更好的效果，给我们带来更大的保障，不同的国内企业在这方面做得很好，如果我们想要选择SMT贴片加工厂，我们就应该积极地关注问题的各个方面。 对于SMT贴片加工厂的选择，首先要注意一些具体的技术，特别是轻量级的这些产品，在生产过程中自燃，重量是非常重要的，这项技术将直接影响后续的重量，如果总重量相对较重，那么质量可能会受到影响。同时，在未来的使用过程中会受到一些限制，所以无论在什么情况下，我们都应该在选择时考虑到这些实际情况。
SMT贴片加工组装故障产生的原因有哪些
焊膏涂敷工序的影响焊膏（膏状钎料）的涂敷/印刷工序常在再流焊接时采用,涂敷工序质量对产品组装质 量影响主要有以下几方面：① 焊膏材料质量。焊膏是由焊膏粉料及溶剂两部分组成。当采用丝网印刷时，焊 膏粉料颗粒过大不能充足地透过丝网膜板，可能引起虚焊等焊接不良现象；颗粒过小则 在印刷过程中容易氧化，可能形成焊珠；非球形颗粒易造成丝网膜板堵塞，表面积增 大，也影响焊接质量；金属含量过低或溶解剂蒸发速率选择不当的焊膏也易产生焊珠和 焊桥。② 焊膏印刷厚度。焊膏的印刷厚度应该均匀一致，焊膏印刷厚度超差，会使SMC/ SMD的基体或电极端产生裂纹，多引线间距的集成电路（如QFP、LCCC等器件）容易发 生桥连。如果印刷量偏小,则易发生电极端与基板焊区接合部的缝隙（空洞），这会降低可 焊性、削弱焊接强度，有时还引起QFP类器件引线的上浮。③ 焊膏印刷位置精度。焊膏印刷位置的精度应该在规定的公差内。如位置偏移过 大，进入焊接时易产生SMC/SMD的翘立;如印刷位置超出焊区以外的场合，焊接中容易 发生焊料球,这是造成电路绝缘不良的主要原因之一。④ 印刷网板质量。在焊膏印刷过程中，所使用的印刷网板（金属掩膜）材质是否合 理，网孔孔径的大小，开口处表面粗糙度等加工精度，以及网板的厚度、缝隙尺寸等结构尺 寸和印刷设备的精度等级是否符合要求等因素也将直接影响组装质量。⑤ 焊膏印刷过程的影响。刮板压力过大将使焊膏从丝网膜板开口处挤出或进入焊 盘间的间隙处，以使产生焊桥;刮板速度过大易导致焊膏没有占据丝网膜板的开口处，引 起虚焊现象。另外，焊膏印刷刮板的形状及材料硬度等也会对焊膏印刷质量产生影响。
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