临汾钢管缩口机定制咨询客服

传统的钢管连接加长主要是以钢管对接焊接，这种方法容易使接口处产生开裂泄露，而且效率也比较低，钢管缩头机的应用解决了这一难题，该机可以将钢管头处通过模具挤压，使钢管头直径缩小，便于套接在钢管上，缩管精度高，不易出现断裂现象，钢管经过缩头处理后可直接套接在另一根钢管内，使用方便、不用焊接，反复装拆性好。调整磨具的开启速度,速度由分动阀操纵,顺时针方向调节时开启速度加速,反方向调节时开启速度缓减,一般在机器原厂时早已调整,必需时能够自主调节,但要安全提示。

该机采用有进退运动的双液压油路，通过在双液压油路中增加液控单向阀，可以使模具回位。模座采用双斜面设计，钢管缩管时的扣压力分布均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头和椭圆等现象。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个，提高了钢管套接的效率。本机器设备能将材料一次缩小成形，且提高了材料的相对密度，长短。

压管机在安装调试的过程中，有许多细节需要注意，压管机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。

1、搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。

2、安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。

3、千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。

4、压力调整：压管机系统较大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。

扣压实际操作 压管机次应用时要满载扣压20~30次,观查各位置均一切正常后才可应用。 压管机在冬天应用时要满载扣压20~30次,以使水温提高一些。 按住张开按键,模座张开后,依据所扣压胶管规格型号采用相对的磨具安裝在模座上,并调节游标卡尺度。 把套好连接头的胶管放置压管机头内适度部位,促使一次扣压所有长短。 按住扣压按键实行扣压实际操作,直到压管机头终止扣压全自动张开磨具才行。这种操作手工是无法完成的，借助钢管缩管机可以完成钢管的缩口步骤，缩管精度高，而且不会造成钢管断裂，可以使钢管能够反复拆装使用。 取下扣压好的胶管总程,用千分尺检验扣压后的连接头外衣直径规格,如与性能参数不符合应调整游标卡尺 度,直至下一根胶管扣压符合规定才行。

1、开机以前扣压机、压管机里一次加足46#液压油70kg(是正牌原装油) 。 　　　　

2、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。 　　　

3、以上工序完成后，即可开机试压。