压铸脱模剂是针对大中型压铸企业的脱模剂，产品主要采用进口原料生产调合成的乳白色液体。
具有良好的附着性，并且提供超有效的润滑界面。
耐高温、润滑性能好，能使压铸件光滑，亮泽。
降低挤压型模具承受重摩擦力，有效的润滑模具逃孔，避免模具阻滞，提高产品的光滑度。
对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。
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压铸脱模剂是针对大中型压铸企业的脱模剂，产品主要采用进口原料生产调合成的乳白色液体。
具有良好的附着性，并且提供超有效的润滑界面。
耐高温、润滑性能好，能使压铸件光滑，亮泽。
降低挤压型模具承受重摩擦力，有效的润滑模具逃孔，避免模具阻滞，提高产品的光滑度。
对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。
挥发物，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
不粘模具、不发黑、低气味、低烟雾、环保、而且模具表面不易产生堆积，便于清理，使铸件轮廓清晰。
为生产提供良好的作业环境，不影响后序电镀、喷涂等表面处理。
脱模剂使用方法
1.推荐使用量（稀释比例）：铝合金、镁合金手机中板自动喷1:70-80，请根据制件大小及工艺条件调配测试浓度，确定佳稀释比例！
2.与水混合后使用（将铝镁合金手机中板脱模剂浓缩液加入水中稀释30-100倍，500吨以下压铸机请直接按照1:30和1:60两种兑水比例稀释后试样）。
3.请尽量使用去离子水来稀释，有助于延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，充分体现加工液的性能，降低脱模成本。
4.浓度控制可通过折光仪及折光系数获得稀释液的浓度百分含量。
水性脱模剂用于力车轮胎、电动车胎方面的脱模，可稀释后在高温下直接喷涂，使轮胎表面更加光滑，不结垢、不腐蚀模具、无污染、脱模更加容易，且能适当防止轮胎表面老化。具有使用方便，操作简单，脱模效果明显。直接均匀喷涂于模具上即可。水性脱模剂它在热模表面，具有较好的附着力，成膜性能好，使用方便，脱模效果好。可承受高温，在高温下可直接使用。
对脱模剂的要求主要是：有一定的热稳定性和化学惰性、不腐蚀模具表面、不残留分解物、赋于制品表面良好的外观，不影响制品的色泽、粘合性、上漆能力以及耐老化、无气味、无毒性。
常用的脱模剂有无机物、有机物和高聚物三类。无机脱模剂在塑料工业中不常用。有机脱模剂主要有脂肪酸及脂肪酸皂类、石蜡等。高聚物类脱模剂主要有有机硅(包括硅油、硅橡胶、硅树脂)、聚乙烯醇和醋酸纤维素，其中有机硅是的脱模剂。
压铸脱模剂的功能作用，冷却模具表面合金的注入温度一般为680/720℃,其中的部分为300-350℃.模具内部的冷却循环(水循环)能保持模具的大部分在循环使用的温度上(150/200℃),但是在模具“表面'需要外部的热交换，在喷涂脱模剂时，其中的水分会蒸发(一般在80至100℃之间)，达到降温的效果，并释放出脱模剂的活性组分。模剂在进行使用的时候，可以和同种材料或其他类型的剂来一起使用，不会产生什么不能融合人或是物理或化学反应，可以更好的将材料进行配合，使得所含有的效果更加好。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
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