当我们使用纸箱印刷机时，印刷品在使用一段时间后可能会变色。对于这种情况，我们的大多数印刷机用户往往没有办法启动，并花费大量的时间和金钱来修复这种情况。针对这种情况，我想介绍一些有效的方法，希望在使用过程中起到一定的作用。首先，我们应该检查印刷品的版面设计是否合理。例如，在拖动位置放置大量墨水的图案肯定不利于打印高质量的印刷品。我们应该把它们放在叼纸牙的位置，这有利于叼纸牙对纸张的控
加工牛皮纸箱印刷
当我们使用纸箱印刷机时，印刷品在使用一段时间后可能会变色。对于这种情况，我们的大多数印刷机用户往往没有办法启动，并花费大量的时间和金钱来修复这种情况。针对这种情况，我想介绍一些有效的方法，希望在使用过程中起到一定的作用。
首先，我们应该检查印刷品的版面设计是否合理。例如，在拖动位置放置大量墨水的图案肯定不利于打印高质量的印刷品。我们应该把它们放在叼纸牙的位置，这有利于叼纸牙对纸张的控制，并使打印非彩色印刷品更容易。这样做后，我们的印刷品也许能解决颜色变化的问题，但当然不能解决。如果我们做出这些努力，我们的印刷品仍然会尽快改变颜色。
色偏:原因可能包括原稿质量差、制版不准确、印刷条件控制不一致、油墨颜色控制步骤好、样品台光源不标准等。
颜色暗淡不亮；原因可能包括原稿质量差、制版曲线设计差、分色密度低、假印浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过多、纸张粗糙、白度低。
图文水:原因可能包括正片图像密度低、胶片雾度高、假印浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过多、油墨量不足等。
糊版:由于印版图形部分的油墨溢出，承印物上的印记不清晰，这是胶印的一个缺点。
环境温度和湿度:环境温度高，化学反应速度快，压印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以干燥，而在冬天，则需要添加一些干燥剂。因此，控制车间温度和湿度对掌握压印干燥速度非常重要。
堆叠方式和喷粉:印刷品堆叠成垛后，空气很难渗透到纸垛下部的中间。由于氧气供应不足，这部分印刷品很难干燥。因此，加强印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥缓慢和背面脏污。印刷不容易干燥的产品，一方面，堆叠不应太高；另一方面，在油墨层被固定后，有必要轻微地摇动印刷纸张以使其透气，从而增加油墨和空气之间的接触，从而加速油墨的干燥。粉末喷涂广泛应用于单张纸胶印，以防止背面摩擦变脏。喷粉是为了增加印张之间的距离，促进空气流通，加快干燥速度。
5种改善措施
针对比较典型的满版印刷产生针露白现象，我们一般从人、机、料、法、环境方面考虑。
（1）更换水墨，使用更档水墨，因为高水墨色浆颗粒更细，在溶剂中分布更均匀；（2）适当增加上墨量；
（3）调整水墨PH值和添加化学助剂；
（4）纸板表面特殊处理；
（5）优化原纸挂面层工艺。
建议：尽量少使用满版实地印刷
另外，在包装设计方面也应该注意，满版黑色实地设计确实存在以下方面的不良影响：
A、不利于环境保护，增加包装回收再次利用的难度因为废旧箱板纸回收，大的使用功能还是制造原纸。而废旧箱板纸经黑色印刷后，在再次作为原纸抄造的原料在打浆、除砂、热分散过程会消耗大量能源、并且影响生产效率。另外造纸过程中产生的废水处理成本也会增加，不利于企业节能减排和降低能耗。
B、资源浪费
满版印刷会在纸箱生产过程中消耗大量水墨，并且产生比如印刷跑位、露白、字迹模糊、色差等不良，导致增加纸箱生产过程中的不良率。为了降低不良率，纸箱厂会花费大量人力物力作临时补救措施。如针对印刷露白不良纸箱，使用工人手工描补。
C、包装成本上升
纸箱经满版印刷后，因凸版水性印刷压力导致纸板瓦楞变形，厚度减小，纸板边压减小，成箱后空箱抗压强度下降，增加物流过程中塌箱、包装物损坏风险。故纸箱在强度设计时必须考虑其安全系数，增加纸箱配材克重和等级，这也会导致包装成本上升。 次数用完API KEY 超过次数限制
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