无缝钢管生产方法：冷轧、冷拔。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200
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无缝钢管生产方法：冷轧、冷拔。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。无缝钢管的特点：产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升;因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
无缝钢管 工艺流程概述：
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。无缝管的生产方法很多，主要是用穿孔等方法生产周边无接缝的金属管材。可以是圆形或其他异形断面管和交断面管。可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。
无缝钢管的生产工艺：
①热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。无缝钢管的特点：产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升;因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
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