DLP应用
DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙l科医l疗、文化创意、航空航天、高l端制造。
SLA与DLP光源对比
DLP技术的主要优点：
· 打印速度快，固化速率高于SLA技术。
· 打印精度高。
· 打印分别率高，物体表面光滑。
DLP技术的主要缺点：
· 机型造
陶瓷3D打印机供应
DLP应用
DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙
l科医
l疗、文化创意、航空航天、高
l端制造。
SLA与DLP光源对比
DLP技术的主要优点：
· 打印速度快，固化速率高于SLA技术。
· 打印精度高。
· 打印分别率高，物体表面光滑。
DLP技术的主要缺点：
· 机型造价相对SLA设备高。
· 加工尺寸受限，主要用于小体积物品的打印。
· DLP技术使用的液态树脂材料具有一定的毒性，使用时需密闭。
FDM工艺的关键是保持从喷嘴中喷出的、熔融状态下的原材料温度刚好在凝固点之上，通常控制在比凝固点高1℃左右。如果温度太高，会导致打印物体的精度降低，模型变形等问题；如果温度太低，则容易导致喷头被堵住，导致打印失败。
FDM工艺的打印机会需要使用两种材料：一种用于打印实体部分的成型材料；另一种用于沉积空腔或悬臂部分的支撑材料。受工艺和材料限制，打印物品的性能强度低，尤其是沿Z轴方向的材料强度比较弱，达不到工业标准。切片软件会根据待打印模型的外形，自动计算决定是否需要为其添加支撑。支撑还有一个目的是建立基础层。即在正式打印之前，先在工作平台上打印一个基础层，这样可以提供一个精准的基准面，还可以使打印完成后的模型更容易剥离。
FDM，是目前应用很广泛也很深入民间的技术。该技术不涉及激光、高温、高压等危险环节，是成本较低的3D打印技术
优势：·成本低。FDM技术不采用激光系统。实体材料主要为热塑性材料，包括PLA、ABS、人造橡胶、石蜡等。成型材料范围较广。ABS、PLA、PC、
lPP等热塑性材料均可作为FDM技术的成型材料。环境污染较小。在整个打印过程中不涉及高温、高压，没有有毒物质排放。 设备、材料体积较小。便于搬运，适合于办公室、家庭等环境。 原料利用率高。没有废弃的成型材料，支撑材料可以回收。
SLS技术限制
· 原材料价格及采购维护成本都较高。
· 机械性能不足。SLS成型金属零件的原理是低熔点粉末粘结高熔点粉末，导致制件的孔隙度高，机械性能差，特别是延伸率很低，很少能够直接应用于金属功能零件的制造。
· 需要比较复杂的辅助工艺。由于SLS所用的材料差别较大，有时需要比较复杂的辅助工艺，如需要对原料进行长时间的预处理（加热）、造成完成后需要进行成品表面的粉末清理等。
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