等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路,表面棱角处产生R角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路,少一次清洗程序,增
等离子抛光加工厂家
等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路,表面棱角处产生R角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路,少一次清洗程序,增加美观度,成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同,结合等离子抛光节约一定的成本,主要效用为大大提高了效率,提高成品率。
不锈钢和铜材质的眉毛、脚丝等大配件必须在零件加工阶段抛飞边,把激光或冲床开料面手工用拉丝轮(尼龙轮)抛平。清洗和清除掉抛光蜡,不锈钢等赃物后不锈钢材质的配件直接用等离子粗抛,也就是抛比较长的时间,替代手工开面、滚桶去毛刺和滚圆角三个工序。比较薄的不锈钢材料,厚度在0.6mm以内的是无需抛飞边的,等离子可以直接抛好,这种工艺对于一些异型的,不好手工抛的产品尤其有用,太厚的料抛长时间还是有波浪印在剪裁面上,手工抛或辅助半自动机械抛是目前不得已而必须用的方法。
电解质-等离子抛光的生产效率是机械抛光的5-6倍,是电化学抛光的3-4倍,而且相对化抛还非常环保;除了可以抛光、去毛刺,它还可以除油、变性处理。
等离子抛光原理:等离子也称为物质的第四态,是一种电磁气态放电现象,使气态粒子部分电离,这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下,抛光剂水溶,在高温高压下,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正电的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路,表面棱角处产生R角。
降低客户生产成本。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备采用自动化控制,操作简单,维护方便,减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。
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