它适用于不同形状台阶产品的磨削。利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。用于圆柱体和环形零件外表面的通磨磨削，对圆锥度小于1：20的圆锥体和各种成型回转体零件进行半自动或自动切入磨削加工。
磨削的范围从直径0.5～50毫米，特殊定制机型直径0.05～0.5mm。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床
无心磨床刀板厂
它适用于不同形状台阶产品的磨削。利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。用于圆柱体和环形零件外表面的通磨磨削，对圆锥度小于1：20的圆锥体和各种成型回转体零件进行半自动或自动切入磨削加工。
磨削的范围从直径0.5～50毫米，特殊定制机型直径0.05～0.5mm。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
数控磨床加工精度受到呆板、电气、工件质料、加工工艺以及环境等诸多因素的影响，靠单一的精度控制要领不能或很难包管数控磨床的加工精度，为此人们研究了多种精度控制理论和要领来提高数控磨床的精度。在正常工作条件下，每三个月应过滤或更换一次润滑油，清洗润滑油池时应使用清洁布。一样平常而言，数控磨床的加工误差源头于以下几个方面：
①磨床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差，包罗零件尺寸误差和装置误差；
②磨床内、外部热源引起的热变形误差；
③磨床自重、切削力变形及由于动刚度不够孕育产生的振动误差；
④磨床轴系伺服体系孕育产生的伺服追随误差；
⑤数控插补算法孕育产生的插补误差；
挂轮架部门：全部拆除，在原挂轮主传动轴处安置光电脉冲编码器。
进给箱部门：全部拆除，在该处安置纵向进给步进电机与一级齿轮减速机构，原丝杆，光杆和操作杆拆去，齿轮减速机构直接与纵向滚珠丝杆相连，滚珠丝杆另一端支承座安置在车床尾座端原来装轴承座部位。
溜板箱部门：全部拆除，在原处安置滚珠丝杆中间支持架和螺母以及部门操作按钮。
横向溜板部门：将原横溜板中的丝杆螺母副拆除，将横向进给步进电机与二级齿轮减速箱总成安置在横向溜板后并与滚珠丝杆相连。
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