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氧化锌生产特订回转窑设备氧化锌回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌煅烧，因此就是我们现在说的氧化锌回转窑，该氧化锌回转窑用途广泛，不仅仅用于氧化锌而且在别的领域也能用到。我们宋陵矿山机械在长达五年的时间里，围绕利用水泥回转窑协同处置污泥这一核心技术路线，各种污泥预处理技术竟相出新，在工程实践中，大规模和超大规模（日处理千吨级）处置污泥的技术获得工程化突破并实现工业化运营。氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法，也是煅烧锌的焙烧设备， 煅烧氧化锌回转窑燃料有以下几种：
1.固体燃料，如煤、焦炭；
2.液体燃料，如重油、煤油、柴油；
3.气体燃料，如、发生炉煤气.
工业窑炉，按使用工作温度分为：回转干燥炉和回转焙烧两种。回转干燥炉除有热风管及高温风机部分外，其他部分构造基本与回转焙烧炉构造相同，其中回转焙烧炉可做活化炉使用。氧化锌成分特别，而传统回转窑技术有限，难以实现理想煅烧效果，氧化锌回转窑内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。回转式工业窑炉工作时物料在回转的炉筒中被间接加热，使被加热的物料在动态下均匀受热。与隧道窑炉，网带窑炉，箱式窑炉相比，据有颜色一致，恒温时间短，热等特点。根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，即能获得理想的恒温时间，根据温度仪表的指示，调整每个加热段的温度即能获得理想的加热温度，使产品得到理想的干燥，焙烧及活化效果。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出；而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套，可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。
回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项：
1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；
2.所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；
3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；
4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况；
5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；
6.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；
7.注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
8.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；
9.对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；
10.维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；
垃圾焚烧回转窑运行时，是通过炉本体滚筒连续、缓慢转动，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下。
宋陵矿山机械垃圾焚烧回转窑性能特点：
1、垃圾产生的社会问题、环境问题将通过盈利化模式解决。
2、垃圾体积削减98%，从垃圾中获得废弃金属、水泥燃料和原料。
3、利用水泥固化残余重金属。
4、以及其他有害物。
5、消除垃圾槽内气体排放。
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