铁谱仪的应用领域
铁谱仪可广泛用于各行业的内燃机、燃气轮机、齿轮箱、轴承、液压系统等大型机器和零部件进行有效的磨损检测，有统计表明，应用铁谱技术所带来的保证重大设备安全运行，减少故障发生，降低维修费用以及在摩擦学和润滑油评定研究领域中，取得了显著的经济效益和社会效益。
根据分离磨粒、检测磨粒的不同方法，研制了不同的。铁谱仪主要有三种类型：直读铁谱仪、分析铁谱仪和
美国spectro自动分析铁谱仪代理商
铁谱仪的应用领域
铁谱仪可广泛用于各行业的内燃机、燃气轮机、齿轮箱、轴承、液压系统等大型机器和零部件进行有效的磨损检测，有统计表明，应用铁谱技术所带来的保证重大设备安全运行，减少故障发生，降低维修费用以及在摩擦学和润滑油评定研究领域中，取得了显著的经济效益和社会效益。
根据分离磨粒、检测磨粒的不同方法，研制了不同的。铁谱仪主要有三种类型：直读铁谱仪、分析铁谱仪和旋转式铁谱仪。当今，又成功研究了在线式铁谱仪。此外，还有用于收集干粉中铁磁性颗粒的气动式铁谱仪。
美国斯派超智能铁谱仪可同时完成油液污染度测定（直接计算ISO、NAS洁净度等级）、磨粒类型分析、粘度测定、游离水及残炭含量的测定。同时，美国斯派超智能铁谱仪控制软件包含设备资产管理及趋势分析模块，有效实现对设备磨损状态及其油液污染状态的主动监控；磨粒识别及自动分类功能可部分取代分析铁谱仪，降低了长期以来设备磨损检测行业对分析铁谱仪的依赖，同时具有分析速度快、操作简便、检测费用低等特点，是第三方检测机构及工业现场油液检测实验室的理想选择。与传统的光阻法颗粒计数器不同，美国斯派超智能铁谱仪采用了直接成像技术，通过高分辨率CCD光学系统，直接磨粒的形貌特征，包括：尺寸、数量、外形轮廓及其透光度等，内置模式识别智能算法，基于对的磨粒形貌的的分析，自动对磨粒进行分类。
铁谱仪
铁谱仪是20世纪70年代发明的一种新的机械磨损测试方法。是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并按照颗粒的大小排列在基片上，既能读出大小颗粒的相对浓度，也能对微粒的物理性能作出进一步分析。
铁谱仪测定的主要内容：(1)磨粒浓度和大小(2)磨粒形貌(反应磨粒产生原因和机理)(3)磨粒成分(反应产生的部位)铁谱分析法的特点：(1)较宽的尺寸检验范围;(2)同时获得磨粒的多种信息。
铁谱仪的用途主要是从设备润滑油样中有效地分离出磨粒，制备铁谱片或完成磨粒的有关定量测定与分析。
铁谱技术对磨粒的识别与分析主要分为定性分析和定量分析两种方式。所谓定性铁谱分析主要是对磨损颗粒的形态（形状及表面形貌）、尺寸进行观察，从对磨粒形态特征、颜色、尺寸大小和差异程度以及材质成分组成的分析，来判断机器零部件的磨损类型、部位、严重程度及磨损机理。定量铁谱分析则是借助铁谱片（或铁谱沉淀管）上磨粒的百分覆盖面积来确定不同尺寸磨粒的相对含量，从而定量地给出机件的磨损速度估计。
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