管道轴线偏差过大管道顶进轴线与设计轴线偏差过大
顶管施工中常遇到的问题及防治措施使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。（1）原因分析。①地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。②顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。③千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。
对于土质为强风化岩的情况下，我们可采用偏心破碎泥水平
非开挖顶管工程
管道轴线偏差过大管道顶进轴线与设计轴线偏差过大
顶管施工中常遇到的问题及防治措施使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。（1）原因分析。①地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。②顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。③千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。
对于土质为强风化岩的情况下，我们可采用偏心破碎泥水平衡掘进机。
此机与普通泥水掘进机的不同点是其头部。壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口，喇叭口的内壁是用焊条堆焊的一圈环形焊缝。安装在壳体泥土仓内的是一个前面小、后面大的锥体，锥体上也堆有一圈环形焊缝。切削刀呈辐条形焊接在该锥体上，且略微向前倾斜。刀盘的正面焊有坚固而且的切削刀头，所有这些构成一个刀盘。这样，在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土体的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由变到这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟能旋转4-5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20-23次。由于此机型有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中，破碎的粒径可达掘进机直径的40-45%之间，破碎的卵石强度可达200MPa。
顶管掘进过程中有如下特点：
⑴它几乎是全断面全土质的掘进机。它可以在N值从0-15的粘土，N值1-50的砂土以及N值10-50的卵砾石层等地层中使用，而且推进速度不会有太大的变化；
⑵破碎粒径大，其破碎粒径可达掘进机直径的40-45%之间；⑶施工精度高，施工后的偏差；
⑷由于具有偏心运动，进土的间隙又比较小，即使用清水作为进水，也能保持挖掘面的稳定；
⑸可以进行长距离顶进，也可用于曲率半径比较小的曲线顶进；⑹施工速度快，每分钟可进尺100-180mm之间；
⑺机具结构紧凑、维修保养简单、操作方便。无论在工作坑中安装还是在接收井中拆除都很方便；
泥水式推进工法适于顶进管径规格为Φ600~3000mm。
顶管法施工是继盾构施工之后发展起来的地下管道施工方法；
早于1896年美国北太平洋铁路铺设工程中应用，已有百年历史；20世纪60年代在推广应用；顶管法近20年，日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等顶管机头和工法顶进速度快：美国1980年，9.5小时顶进49m。
顶进距离：国外一次顶进距离1200m，1970年，德国汉堡下水道混凝土顶管，直径为2.6m。
国内创造混凝土顶管世界记录——一次顶进距离为2050m，2001浙江嘉兴污水顶管，钢筋砼管直径2m.
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