喷锚支护施工流程和技术要求
喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。
喷锚支护施工
喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地
喷锚支护造价
喷锚支护施工流程和技术要求
喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。
喷锚支护施工
喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:
(1)锚杆位置测放
沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。
(2)杆体制作，
锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。
(3)杆体安放,
用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。
(4)焊接
①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力
能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。
②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,
每根锚杆都应严把焊接质量关。
(5)喷射混凝土施工
①喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
②混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
③喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。
喷锚支护施工过程控制
喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层，分为临时性支护结构和长久性支护结构。 喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为长久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。
1.1锚杆施工
1.1.1钻孔施工，钻孔完后由质检员对钻孔角度、孔深进行验收。
1.1.2钻孔冲洗采用清水进行冲洗干净，并用高压风将水吹干。
1.1.3检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。
1.1.4拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。
1.1.5锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔
内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。
1.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
锚喷支护用作工程内衬墙时，应符合下列规定：
1 宜用于防水等级为三级的工程；
2 喷射棍凝土宜掺人速凝剂、膨涨剂或复合型外加剂、钢纤 维与合成纤维等材料，其品种及掺量应通过试验确定；
3 喷射混凝土的厚度应大于80mm，对地下工程变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加50mm以上厚度的喷射混凝土；
4 喷射混凝土设置预埋件时，应采取防水处理；
5 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于14d。
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