通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
吹膜色母粒
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能？
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
如何选择高浓度黑色母
1.着色结果的预见性差
黑色母粒是用来着色的，通用黑色母粒的颜料在差别的塑猜中会出现出差别的颜色，因此着色结果的预见性较差。
2.影响塑料成品的别的性能
尤其是影响强度，产物容易变形、扭曲，对工程塑料更为显着。
3.本钱较高
通用黑色母粒为了可以大概'通用'，每每选用较高耐热品级的颜料，造成浪费。
EVA色母粒厂家阐述黑色母的温度特征有哪些
黑色母粒着色—制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。下面就由EVA色母粒厂家的小编为你详细的讲解一下黑色母的温度特征有哪些。
黑色母可用于PE、PP、PS、ABS、PVC、PA、PBT、PU、EVA等。高浓度色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE（聚乙烯）、普通色母选用的是PE做载体色母载体分类：PP（聚）、PC（聚碳酸酯）、PS（聚）、AS（-树脂）、PA（尼龙）、PET（聚对二甲酸乙二）等。适用于大部分热性树脂.注塑、抽粒、压板、薄膜、流延膜、电线、电缆、丙纶纺丝、吹膜等工艺。属环保高浓度高光度注塑级黑色母粒。主要应用于家用电器、汽车、玩具、建材、五金配件等行业。
黑色母环保，无毒，无味，，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂，减少厂房场地污染。
据介绍，黑色母有五大特征温度：不流动温度，玻璃化温度，熔化温度，分解温度，流动温度。下面，详细介绍这几种温度。
1、熔化温度：
对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
2、分解温度：
指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
3、流动温度：
指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
4、不流动温度：
在一定的压力下不发生流动的温度。表面颜色从色料内部迁移出来，或者迁移到相邻塑料制品或者溶剂中。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10min后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
5、玻璃化温度：
指无定型聚合物由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的温度，也是制品工作温度的上限。
色母粒生产工艺方法解析，你使用的是那种方法？
根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。 其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。 干法生产工艺 利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。 目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。 湿法生产工艺 利用介质（溶剂和水）采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油性的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。
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