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该移动站生产线流程设计合理简单,大大减少了皮带机和料仓料斗的使用数量,缩短了设备安装周期(整条线安装调试生产仅需10天左右),降低了生产线后期的故障率,同时降低了整条线的生产线能耗,降低了生产成本。
移动站生产线建设周期短,移动方便,说走就走的生产线,不用做设备的混凝土基础,也不用做那么多料仓料斗,多快好省的建设
建筑砂石生产线厂家
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该移动站生产线流程设计合理简单,大大减少了皮带机和料仓料斗的使用数量,缩短了设备安装周期(整条线安装调试生产仅需10天左右),降低了生产线后期的故障率,同时降低了整条线的生产线能耗,降低了生产成本。
移动站生产线建设周期短,移动方便,说走就走的生产线,不用做设备的混凝土基础,也不用做那么多料仓料斗,多快好省的建设砂石生产线,适合各大高速高铁临时料场、各大房地产场平项目以及搅拌站来料加工项目!
不同地形条件下的总图布置规律地形,对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。实际上,对于骨料生产线的布置,“地形起伏较大”的更适合。究其原因,是由于骨料生产流程的特殊性:车间之间均由皮带连接,车间出料,车间入料,地下(地面)出,高空入。合理的台段高差,能够缩短运输距离,但存在返料的两个车间,车间标高尽量一致。该移动站生产线流程设计合理简单,大大减少了皮带机和料仓料斗的使用数量,缩短了设备安装周期(整条线安装调试生产仅需10天左右),降低了生产线后期的故障率,同时降低了整条线的生产线能耗,降低了生产成本。如何结合地形布置出 合理的总图,对设计者是一个考验。鉴于骨料生产线占地面积不大,但内部连接的复杂性,结合实际设计,探索总结出了以下几点。
(1)一破位置的总图布置,根据生产规模不同,一破入料料斗和出料皮带标高差也相同,台时产量500t的标高差在12m左右,台时产量 1000t的标高差在14m左右。地沟施工的成本较高,为了避免出现地沟或大的地沟,通常会选择一处能有台段差的位置放置一破,并且保证有足够大的卸料平台,一般50m*50m,运矿车型的不同大小也有差异。首先我们先要确定砂石生产线的设计是否合理,是否存在着操作人员使用不当的情况。
(2)破碎和各级筛分之间,由于局部车间之间存在返料,车间布置在一个台段比较合适,根据输送角度及车间内部竖向标高,计算经济合理的车间之间的输送长度。
石料生产线会根据所应用的场合而定。这些不同的石料制品具有不同的物理性质,同时具有不同的规格要求。我们做一一介绍。
1、石料制品的物理力学性质
石料应符合设计规定的类别和标号,石质应均匀、不易分化和无裂缝。石料力学性质需测定时,用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5mm的立方体,或直径与高均为50mm± 0.5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。如果没有长期稳定的石料来源,就需要从别处开采石料,开采来的石料又大小不一,必须要经过颚式破碎机的粗破。在某些气侯条件下,还须测定抗冻性和坚固性指标。
2、石料制品规格和几何尺寸要求
1、片石:一般为法开采的石块,其厚度不应小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于镶面的片石,表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。 2、块石:形状大致方正,上下面大致平整,厚度在20~30cm,宽度一般为厚度的1.0~1.5 倍,长度约为厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石:外形大致方正,成六面体,厚度为20~30cm,宽度为厚度的1.0~1.5倍,长为厚度的2.5~4.0倍,其表面凹陷深度不大于2cm。从科学的角度出发,根据场地的环境及需求产量来配置佳的砂石生产线方案。 4、拱石:按设计要求采用粗料石或块石,主要用于石拱桥的拱圈砌筑。
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