液阻是一种由电解液形成的电阻，导电本质是阴阳离子。阻值正比于相对的二块电极板间的距离，反比于电解液的电导率，极板距离和电导率都便于控制， 阻值可以无级控制和热容量大。液阻的这2大特点，正适合大功率高压电机软启动。传统的启动方式均不能满足工艺要求。当发生水阻柜箱体渗漏而引起箱内溶液液面过度下降，通常采取加入纯净水的方法补充，如果渗漏严重，补入液体过多，也会使电解液浓度发生较大变化
JSYQ系列低压固态软起动器配件
液阻是一种由电解液形成的电阻，导电本质是阴阳离子。阻值正比于相对的二块电极板间的距离，反比于电解液的电导率，极板距离和电导率都便于控制， 阻值可以无级控制和热容量大。液阻的这2大特点，正适合大功率高压电机软启动。传统的启动方式均不能满足工艺要求。当发生水阻柜箱体渗漏而引起箱内溶液液面过度下降，通常采取加入纯净水的方法补充，如果渗漏严重，补入液体过多，也会使电解液浓度发生较大变化。
液阻软启动柜应用计算机技术，根据电机、拖动对象及高压电网参数等工艺指标， 利用软件模拟电机启动全过程， 自动描绘出模拟启动曲线，根据模拟启动曲线， 随机调整液态软启动装置的初始值，寻找满足控制需求的条件，使电机启动的全过程可预测、可调整、可控制。按照实现方式的不同，分为两种水阻：一种是温度改变阻值大小，即在启动过程中，由于液体内部的电解液随着液体温度的升高，电解液分子活动加剧，使电阻值逐步减小，逐步改变机端电压，使之达到软起动的目的。
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行程开关故障 水阻柜内动、静电极相对位置对起动性能影响很大，必须通过调整上、下行程开关位置严格定位。理论上要求水阻柜在起动结束时动、静电极直接接 触，使极板间电阻为零。实际使用中通常将起动结束时的极板间距离调整在2～4mm范围内。两者间距过大，极板间残压较高，会出现较大的二次冲击电流;反之 如果极板间距不足，则起动结束时易发生极板碰撞。 早期的水阻柜一般采用机械式行程开关，安装在电液箱上方。由于电解液具有较强的腐蚀性，常出现行程开关外壳锈蚀和导电接点接触不良等故障。变阻器温升过高热容量大是水阻柜的一个重大特征，因而允许连续多次启动而温度不会超过额定值。可在原行程 开关的外侧增加一对同类型行程开关，将其触点分别与行程开关两两串联或并联，作为触点出现故障时的备用;更进一步的措施是将触点串并后的两组 行程开关移至箱体外安装，除了仍具有上面的保险作用外还减轻了电解液对开关的化学锈蚀作用;在可靠性方面有较高要求时则采用无接点开关代替机械式行 程开关，能有效消除因接触不良引起的故障。
球磨机的启动普通选用液体电阻起动器比拟方便经济适用。它克制了频敏启动柜起动电流大，不能频繁起动的缺陷。成爲磨机起动的主流电气设备。
(1)启动；球磨机的主电机功率大，电压等级高。在磨机本地操作的都是高压控制。高压配电室普通状况下与磨机车间有一定的间隔。磨机的启动需求经过PLC顺序逻辑控制输入一个信号，方便高压配电室衔接合闸开关，加装两头继电器，提供无源信号节点。主电机启动，高压配电室需求给现场操作一个主电机运转信号，异样把这个信号衔接到另一个两头继电器上再上PLC的输出点。由于高压配电室与磨机车间间隔远能够有信号不波动的状况，加装两头继电器在无效的导通才干提供波动的电压信号。而我们在工厂企业中自行调试时往往以设备能顺利启动为前提，尽可能降低启动电流，因而通常都将启动电流控制在等于或小于电机额定电流范围内。
(2)中止，异样经过两头继电器给高压配电室的主电机的跳闸开关。
留意：中止信号要用两头继电器的闭点衔接高压配电室的主电机的跳闸开关，中止按钮的功用可在PLC里完成。正常任务形态让此继电器常得电。这样当磨机车间不测停电而高压配电室仍有电力的状况下，继电器恢复常闭形态衔接跳闸线圈完成停车。
(3)急停；急停按钮爲设备非正常形态下紧急制动用。可以切断高压供电接触器，PLC掉电后接通高压柜跳闸开关，中止主电机。同时高压电源供电启动按钮、中止按钮、急停按钮采用24VDC供电，保证人员作业平安。
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