通过对全厂所有排放风险源的密闭/封闭处理，做到全厂无漏点，严格控制挥发性有机物无组织排放。分类收集，分质处理光大焦化基于挥发性有机物无组织排放源清单，对全厂各槽罐中涉及放散、逸散的排放风险按照其废气成分，在保障安全的前提下遵循“分类收集、应收尽收”的原则全部接入废气处理处置系统，做到全厂无漏点、无排口。将冷鼓、灌区槽罐放散废气等未与空气混合的尾气收集后送返至煤气负压系统处理，进行废气净化再循环；将
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通过对全厂所有排放风险源的密闭/封闭处理，做到全厂无漏点，严格控制挥发性有机物无组织排放。分类收集，分质处理光大焦化基于挥发性有机物无组织排放源清单，对全厂各槽罐中涉及放散、逸散的排放风险按照其废气成分，在保障安全的前提下遵循“分类收集、应收尽收”的原则全部接入废气处理处置系统，做到全厂无漏点、无排口。将冷鼓、灌区槽罐放散废气等未与空气混合的尾气收集后送返至煤气负压系统处理，进行废气净化再循环；将硫铵、脱硫工段放散/逸散废气等与空气混合的尾气收集后送焦炉、干熄焦炉、锅炉等设施燃烧，燃烧后产生的颗粒物、 次数用完API KEY 超过次数限制
浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。电控系统控制催化氧化炉开始加热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃；沸石转轮缓慢回转（3～8r/h），吸附区的转轮旋转到脱附区高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，氧化分解成二氧化碳和水，净化后的空气经烟囱高空排放。完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。该方法适用于大风量、低浓度、常温的有机废气处理，净化效率达到95％以上，运行费用较低，设备处理风量大，占地面积小，不产生二次污染，可持续脱附并处理污染物，保证废气达标排放。 次数用完API KEY 超过次数限制
为了抑制氮氧化物的排放，氮氧化物在电镀工艺中可以采用无电镀工艺，如铝电镀、硫酸和磷酸，然后添加少量添加剂，即可抛光铝零件。另一方面，亚盐通过化学氧化和化学还原被氧化为，或氧化亚氮气体被还原为无毒惰性气体。2.安装排气系统和净化系统考虑到电镀废气的处理，被污染的废气可通过安装排气系统输送到气体净化系统，以达到去除有毒有害气体的目的。由此可见，排气系统和净化系统的安装是一个统一的整体。根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件及有害废气排放方式，采用不同的排气系统。如在车间，一般由于ao源不固定、排放点等因素 次数用完API KEY 超过次数限制
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