凸轮分割器输入、出轴可调节两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置，在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意如下几点：
1、禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承 。
2、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。
3、输入、
间歇凸轮分割器图片
凸轮分割器输入、出轴可调节两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置，在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意如下几点：
1、禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承 。
2、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。
3、输入、输出轴是精加工的h6级，孔径精加工成 H6级，压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
4、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
间歇分割器是怎样进行定位停止的？这是很多朋友都有的疑问，看了接下来小编的分享，大家就知道如何操作了。
间歇分割器是带机械自锁功能的，一般情况下是不需要刹车的。并且因为输入的扭矩一般需要的比较大，所以一般一点点惯性是不影响间歇分割器的精度的，分割器在驱动方案设置中都配置了减速器等相关设施，同时减速器也带有刹车功能的。
分割器的入力轴带动滚子转动后让出力轴传动，如果入力轴不动时，出力轴因为滚子的原因，是动不了的。本身就具有自锁功能。分割器因为有自锁功能，所以精度是非常高的，定位到停止区时分割器精度是非常高的。在自动化控制中，定位的方式控制也有很多方法，根据实际的系统需求状况，对于光电配合信号凸轮，再由PLC编程发出指令是常用的一种。
分割器时间用长，部件会有磨损的现像，通常的解决办法大多数是在容易磨损的地方加以润滑油，能顺畅运行，分割器漏油该怎么办呢
1、加入的润滑油太多，以至于润滑油过多溢出。
方法：再给部件加油的过程中，要以适当为主，加入太多只是浪费，而跟本起不到作用。
2、分割器注油孔漏气。
办法：在使用时，将通气帽换在注油孔上。
3、油箱中的温度升高，导致内外压差大，从而导致润滑油发生倾斜，溢出。
方法：定时检查空螺丝通气问题以及视油管，及时补充润滑油。
4、油箱破损。
方法：及时更换油箱。
5、本体漏油。
方法：及时找到卖家进行交流退换。
6、出现间隙。
方法：通常是通过调整机械的偏心盖来完成这个间隙的调整，但这一过程一般是厂家的技术人员完成的。
目前分割器的使用越来越广泛，对分割器的保养和检查维修也变得非常重要。小编整理了分割器出现故障原因及维护工作如下：
1、传动系统周围的杂物、下角料等阻卡运动，要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。
2、安装基面与分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向不同轴。偏斜或偏心。这样就会
影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时， 该分割器处于不正常的受力状态。解决方法：调整安装基面与分割器的输入、输出轴方向。
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