置换时管道或阀门出现泄漏：一旦检测出天然气泄漏要立即疏散人员，切断气源主阀门，与置换施工无关人员必须全部撤岀站外，现场使用氮气保护。查到泄漏点后首先分析线路,尽可能的通过切断漏点上下游的阀门将漏点隔离，这样可以减小天然气泄漏。如果无法实施，则通过站场放空阀在氮气的保护下稀释天然气，将天然气疏散后再对漏点进行分析处理。
氮气置换过程
1.注氮地点的
管道氮气置换
置换时管道或阀门出现泄漏：一旦检测出天然气泄漏要立即疏散人员，切断气源主阀门，与置换施工无关人员必须全部撤岀站外，现场使用氮气保护。查到泄漏点后首先分析线路,尽可能的通过切断漏点上下游的阀门将漏点隔离，这样可以减小天然气泄漏。如果无法实施，则通过站场放空阀在氮气的保护下稀释天然气，将天然气疏散后再对漏点进行分析处理。
氮气置换过程
1.注氮地点的选择。全线只选择一个注氮口，地点选择在门站进气口。氮气顺气流方向进行置换。
2.计算氮气与空气混气头到达加气机时间。根据氮气的流速，计算出氮气至空气混气段起头到达加气机的预计时，方便操作人员按时在加气口开始气体检测等操作。
3.氮气置换操作方法。将注氮车连接门站进气管道，注氮过程中，在下游加气机进行引气放空。当停止放空直至管路压力升至0.04MPa时氮气置换工作完成。
储罐氮气置换：液氮槽车连接进液管→按进液流程打通进液管→氮气(先打开下进液阀，再微开上进液阀→罐体→打开B0G放高空放空空阀E→放空管→放空气化器→检测含燃气量(三次)→结束→合格→关闭放空阀→保压0.1Mpa→关闭进液阀→置换结束。以上过程可能需多次进行，直到置换合格，置换合格后还要卸进约2吨液氮，使贮罐保持冷罐及续后管道置换用氮气
氮气置换试压用于油气田的油气管道在工业施工动火前存在可燃气体，造成隐患，在工业施工动火前需要进行氮气置换，而目前没有的可以将氮气升温同时保证流速压力纯度的装置，达不到工业动火的施工要求。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种油气田氮气置换装置，可以将氮气的温度升到-25°C以上，从而保证氮气的充分使用，并避免了工业管线材质因为低温发生物理变化， 造成不必要的浪费。为了解决背景技术中存在的问题本实用新型是采用以下技术方案一种油气田氮气置换装置，包括氮气管、进气口、出气口、汽化器，汽化器在氮气管上。
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